套筒挤压接头挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、加压后套筒长度的波动范围和加压道数，均应符合经（）确定的技术参数要求。A、工艺检验B、现场检验C、型式检验D、出厂检验
套筒挤压接头挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、加压后套筒长度的波动范围和加压道数，均应符合经（）确定的技术参数要求。
- A、工艺检验
- B、现场检验
- C、型式检验
- D、出厂检验
相关考题：
使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过1000个。
关于套筒挤压接头的外观质量说法不正确的是（）。A、接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷B、接头两端钢筋上显露检查标记和定位标记C、接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求D、接头两端钢筋的轴线弯折角不的大于4°
套筒挤压钢筋接头的钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过（），钢筋端部应用检查插入套筒深度的明显标记，挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。A、3mmB、5mmC、8mmD、10mm
套筒冷挤压连接接头的施工现场检验与验收，按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验；补充外观质量检查要求有（）A、外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍B、挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数C、接头处弯折不得大于4°D、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝E、挤压后痕迹明显程度
使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用之前；旧挤压设备大修后；油压表损强烈振动后；套筒压痕异常且其它原因时；拚压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过1000个。
多选题筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求（）A钢筋接头不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物B钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10mmC挤压应才套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验D挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹
多选题套筒冷挤压连接接头的施工现场检验与验收，按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验；补充外观质量检查要求有（）A外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍B挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数C接头处弯折不得大于4°D挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝E挤压后痕迹明显程度
判断题使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过1000个。A对B错
单选题关于套筒挤压接头的外观质量说法不正确的是（）。A接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷B接头两端钢筋上显露检查标记和定位标记C接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求D接头两端钢筋的轴线弯折角不的大于4°
单选题带肋钢筋套筒挤压连接接头的外形尺寸要求是（）。A挤压后套筒长度应为原筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.7~0.8倍，B挤压后套筒长度应为原筒长度的1.20~1.25倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍，C挤压后套筒长度应为原筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍，D挤压后套筒长度应为原筒长度的1.20~1.25倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.7~0.8倍，
判断题使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用之前；旧挤压设备大修后；油压表损强烈振动后；套筒压痕异常且其它原因时；拚压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过1000个。A对B错
多选题钢筋套筒挤压连接施工过程中，压接时经常发生异常和缺陷。以下常见的有（）A挤压机无挤压力B压痕分布不均匀C接头弯折、钢筋伸入套筒内长度不够D压接程度不够、压痕深度明显不均匀