乳剂不稳定原因有A. 乳化剂HLB值发生变化 B. 乳化剂用量不当 C. 微生物污染 D. 贮藏温度过高 E. 内相体积过大
乳剂不稳定原因有
A. 乳化剂HLB值发生变化
B. 乳化剂用量不当
C. 微生物污染
D. 贮藏温度过高
E. 内相体积过大
B. 乳化剂用量不当
C. 微生物污染
D. 贮藏温度过高
E. 内相体积过大
参考解析
解析：影响乳剂稳定性的因素及稳定化措施
（1）乳化剂的性质：适宜HLB值的乳化剂是乳剂形成的关键，任何改变原乳剂中乳化剂HLB值的因素均影响乳剂的稳定性。
（2）乳化剂的用量：一般应控制在0.5%～10%，用量不足则乳化不完全，用量过大则形成的乳剂黏稠。
（3）分散相的浓度：一般宜在50%左右，过高（75%以上）则不利于乳剂的稳定。
（4）分散介质的黏度：适当增加分散介质的黏度可提高乳剂的稳定性。
（5）乳化及贮藏时的温度：一般认为适宜的乳化温度为50℃～70℃，乳剂贮藏期间过冷或过热均不利于乳剂的稳定。
（6）制备方法及乳化器械：油相、水相、乳化剂的混合次序及药物的加入方法影响乳剂的形成及稳定性，乳化器械所产生的机械能在制备过程中转化成乳剂形成所必需的乳化功，且决定了乳滴的大小。
（8）其他：微生物的污染等。应避免制备过程的微生物污染，加适量的防腐剂。
（1）乳化剂的性质：适宜HLB值的乳化剂是乳剂形成的关键，任何改变原乳剂中乳化剂HLB值的因素均影响乳剂的稳定性。
（2）乳化剂的用量：一般应控制在0.5%～10%，用量不足则乳化不完全，用量过大则形成的乳剂黏稠。
（3）分散相的浓度：一般宜在50%左右，过高（75%以上）则不利于乳剂的稳定。
（4）分散介质的黏度：适当增加分散介质的黏度可提高乳剂的稳定性。
（5）乳化及贮藏时的温度：一般认为适宜的乳化温度为50℃～70℃，乳剂贮藏期间过冷或过热均不利于乳剂的稳定。
（6）制备方法及乳化器械：油相、水相、乳化剂的混合次序及药物的加入方法影响乳剂的形成及稳定性，乳化器械所产生的机械能在制备过程中转化成乳剂形成所必需的乳化功，且决定了乳滴的大小。
（8）其他：微生物的污染等。应避免制备过程的微生物污染，加适量的防腐剂。
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