焊缝射线探伤质量根据缺陷性质和数量可将焊缝质量分为()A.二级B.三级C.四级D.五级

焊缝射线探伤质量根据缺陷性质和数量可将焊缝质量分为()

A.二级
B.三级
C.四级
D.五级

参考解析

解析：焊缝射线探伤质量根据缺陷性质和数量可将焊缝质量分为四级。(1)Ⅰ级：应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；(2)Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透；(3)Ⅲ级：应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定；(4)Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级者。

相关考题：

射线探伤焊缝的质量等级分为()级。 A、3B、4C、5D、6
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根据规定,焊缝射线探伤的质量等级分为三级。() 此题为判断题(对，错)。
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用X射线探伤方法检验焊缝质量，当底片上出现圆形或椭圆形黑点，焊缝中存在的缺陷为（ ）。A．未焊透B．夹渣C．气孔D．裂缝
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利用射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣等缺陷的检测方法是 ( )。 A. 射线探伤 B. 渗透探伤 C. 超声波探伤 D. 磁性探伤
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下列焊缝质量检测方法中，适合于检测焊缝表面缺陷的方法有（ ）。A.射线探伤B.超声波探伤C.渗透探伤D.磁性探伤E.：光谱分析
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根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（）级。
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焊缝质量根据缺陷数量的多少和大小，规定分为（）级。A、二B、三C、四D、五
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射线探伤标准中，把焊缝质量划分为几个等级，其中一级焊缝的质量最差。
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检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅱ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。A、裂纹B、未焊透C、未熔合D、气孔E、条形夹渣
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，I级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。A、裂纹B、未焊透C、未熔合D、气孔E、条形夹渣
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接GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》的规定，焊缝质量根据缺陷性质和数量分为（）级。A、2B、4C、6D、8
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅱ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。A、裂纹B、未焊透C、未熔合D、气孔E、条形夹渣F、夹钨
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依据X射线探伤胶片来评定焊缝质量时，I级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。A、裂纹B、未焊透C、未熔合D、气孔
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射线探伤可以利用照相法，将焊缝内部焊接缺陷的（）清晰地呈现在底片上，作为评定焊缝质量依据。A、尺寸大小B、相对位置C、数量D、形状
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超声波探伤和射线探伤适用于焊缝外部缺陷的检测。
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当超声波不能对缺陷做出判断时，应采用（）方法检测焊缝内部质量。A、渗透探伤B、磁粉探伤C、射线探伤D、涡流探伤
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检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
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钢管焊接质量检验可分为无损检验、破坏性检验和焊接工艺保证条件检验。其中无损探伤是检验焊缝内部质量的方法，钢管法兰焊缝质量常用（）方法判断其焊缝内部质量。A、射线照相探伤B、磁粉着色探伤C、表面硬度检验D、化学成分分析
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按焊缝质量检验标准，对外观缺陷及内部探伤都要检验的是二级和（）级焊缝。
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焊缝的无损检测目的是检查焊缝内部和表面的缺陷。其主要方法是（）A、超声波探伤B、射线探伤C、磁粉探伤D、渗透探伤
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根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，焊缝质量分为（）。A、三级B、四级C、五级D、六级
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判断题检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。A对B错
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判断题检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。A对B错
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填空题按焊缝质量检验标准，对外观缺陷及内部探伤都要检验的是二级和（）级焊缝。
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单选题钢管焊接质量检验可分为无损检验、破坏性检验和焊接工艺保证条件检验。其中无损探伤是检验焊缝内部质量的方法，钢管法兰焊缝质量常用（）方法判断其焊缝内部质量。A射线照相探伤B磁粉着色探伤C表面硬度检验D化学成分分析
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单选题当超声波不能对缺陷做出判断时，应采用（）方法检测焊缝内部质量。A渗透探伤B磁粉探伤C射线探伤D涡流探伤
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