判断题舵销/舵叶内场研配交验大小端面用0.04mm塞尺检查,局部插入深度不超过10mm判定为合格。A对B错

判断题
舵销/舵叶内场研配交验大小端面用0.04mm塞尺检查,局部插入深度不超过10mm判定为合格。
A

B


参考解析

解析: 暂无解析

相关考题:

对于坞内检验的船舶,对舵叶检查部位,表述最合理的是()A、 舵销、舵轴、锈蚀B、 舵销、舵轴、法兰C、 开孔、舵轴、法兰D、 舵销、辛块、法兰

舵销/舵叶内场研配检查大小端面0.03塞尺应不能塞入,局部不超过()mm。A、5B、6C、8D、10

大船上的舵系安装应采用拉线和研刮方法,首先在()将舵销、舵叶、舵杆预装后,再上船安装。

主柴油发电机调整垫片研配,用0.05mm塞尺检查间隙,其插入深度局部不能超过()mm。A、4B、6C、10D、8

舵销/舵叶内场研配交验大小端面用0.04mm塞尺检查,局部插入深度不超过10mm判定为合格。

按工序控制点要求,下列哪项属于舵杆/舵叶内场研配交验项目:()A、法兰铰孔圆度B、舵叶与舵杆安装后中心偏差C、两法兰间隙D、舵杆与舵叶法兰面找正

按工序控制点要求,下面哪些属于舵销加工交验单的交验项目:()A、无损探伤B、舵销尺寸测量C、加工前船级社标记与证书核对D、舵销衬套加工检查

艉轴与螺旋桨内场研配交验单要求用()mm塞尺检查大小端面接触面的间隙。A、0.04B、0.03C、0.01D、0.05

按工序控制点要求,下面哪项属于舵杆与舵机内场研配交验项目:()A、研配后大小端面的间隙B、舵杆锥体与舵机内孔清洁C、检查舵杆锥体与舵杆锥孔的接触面积D、舵杆与舵柄平面的垂直度检查

按工序控制点要求,下列哪项属于舵销船上安装交验项目:()A、密封橡胶圈安装B、记录压力及行程数据C、螺母把紧,锁紧装置安装D、舵销表面和舵叶锥孔的清洁情况

舵机侧向制动塞铁检查,0.04mm塞尺不能插入,局部深度不大于10mm。

按工序控制点要求,下列哪些属于舵系内场校中交验项目:()A、检查舵杆与舵叶中心线的偏差≤0.3B、检查舵销与舵叶中心线的偏差≤0.2C、舵叶呈水平或垂直放置D、舵销用液压螺母把紧

发电机安装检验过程中,对于支承垫片的要求有研配着色面积≧();研配塞尺检查用()mm塞尺,局部插入深度不能超过()mm。A、70%,0.03,10B、65%,0.04,10C、70%,0.05,10D、65%,0.05,10

按工序控制点要求,下面哪些属于舵销/舵叶内场研配交验项目:()A、两舵销轴的同轴度B、舵销与舵叶铸件垂直度偏差C、液压螺母安装D、舵叶锥孔与舵销接触面积

多选题按工序控制点要求,下面哪些属于舵销/舵叶内场研配交验项目:()A两舵销轴的同轴度B舵销与舵叶铸件垂直度偏差C液压螺母安装D舵叶锥孔与舵销接触面积

判断题舵机侧向制动塞铁检查,0.04mm塞尺不能插入,局部深度不大于10mm。A对B错

多选题按工序控制点要求,下列哪些属于舵系内场校中交验项目:()A检查舵杆与舵叶中心线的偏差≤0.3B检查舵销与舵叶中心线的偏差≤0.2C舵叶呈水平或垂直放置D舵销用液压螺母把紧

判断题舵销/舵叶内场研配交验大小端面用0.04mm塞尺检查,局部插入深度不超过10mm判定为合格。A对B错

单选题舵销/舵叶内场研配检查大小端面0.03塞尺应不能塞入,局部不超过()mm。A5B6C8D10

单选题艉轴与螺旋桨内场研配交验单要求用()mm塞尺检查大小端面接触面的间隙。A0.04B0.03C0.01D0.05

多选题按工序控制点要求,下列哪项属于舵销船上安装交验项目:()A密封橡胶圈安装B记录压力及行程数据C螺母把紧,锁紧装置安装D舵销表面和舵叶锥孔的清洁情况

单选题主柴油发电机调整垫片研配,用0.05mm塞尺检查间隙,其插入深度局部不能超过()mm。A4B6C10D8

多选题按工序控制点要求,下面哪项属于舵杆与舵机内场研配交验项目:()A研配后大小端面的间隙B舵杆锥体与舵机内孔清洁C检查舵杆锥体与舵杆锥孔的接触面积D舵杆与舵柄平面的垂直度检查

单选题对于坞内检验的船舶,对舵叶检查部位,表述最合理的是()A 舵销、舵轴、锈蚀B 舵销、舵轴、法兰C 开孔、舵轴、法兰D 舵销、辛块、法兰

单选题发电机安装检验过程中,对于支承垫片的要求有研配着色面积≧();研配塞尺检查用()mm塞尺,局部插入深度不能超过()mm。A70%,0.03,10B65%,0.04,10C70%,0.05,10D65%,0.05,10

多选题按工序控制点要求,下列哪项属于舵杆/舵叶内场研配交验项目:()A法兰铰孔圆度B舵叶与舵杆安装后中心偏差C两法兰间隙D舵杆与舵叶法兰面找正

填空题大船上的舵系安装应采用拉线和研刮方法,首先在()将舵销、舵叶、舵杆预装后,再上船安装。

多选题按工序控制点要求,下面哪些属于舵销加工交验单的交验项目:()A无损探伤B舵销尺寸测量C加工前船级社标记与证书核对D舵销衬套加工检查