十字头销为短粗的中空圆柱体,工作表面的粗糙度等级高,Ra一般低于()。 A、0.2μmB、0.1μmC、0.05μmD、0.025μm
用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm～Ra0.2μmC、Ra12.5μmD、Ra25μm
回弹仪测区大小为( )m2。 A.0.05m×0.05mB.0.1m×0.1mC.0.2m×0.2mD.0.3m×0.3m
指示表(百分表,千分表)测量面的表面粗糙Ra:钢测头应不超过();硬质合金测头应不超过();宝石测头应不超过()。
壁厚、板厚千分尺工作面的表面粗糙度Ra应不大于()。 A、0.04μmB、0.05μmC、0.10μm
指示表(百分表、千分表)钢测头测量面的表面粗糙度Ra应不超过()。 A、0.1μmB、0.2μmC、0.05μm
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
回弹仪测区大小为（ ）。A.0.05m×0.05mB.0.1m×0.1mC.0.2m×0.2mD.0.3m×0.3m
回弹仪测区大小为（ ）。A、0.05m×0.05mB、0.1m×0.1mC、0.2m×0.2mD、0.3m×0.3m
隔爆接合面的表面粗糙度不超过（）。A、5.2μmB、6.3μmC、7.4μm
锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为（）。A、1.6μmB、0.8μmC、0.4μmD、0.2μm
通常普通车床加工表面粗糙度最高可达（）级。A、Ra=0.2μmB、Ra=1.6μmC、Ra=6.3μmD、Ra=12.5μm
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。A、Ra0.1mB、Ra0.2mC、Ra0.3mD、Ra0.5m
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
研磨后，在平整的铅板上校对滑阀下工作面的平面度，必要时用粗糙度仪检测，滑阀面的粗糙度Ra不大于（）。A、0.1mB、0.2mC、0.3mD、0.4m
回弹仪测区大小为（）m2。A、0.05m×0.05mB、0.1m×0.1mC、0.2m×0.2mD、0.3m×0.3m
在使用百分表及千分表进行测量时应（）。A、应轻提测杆、缓慢与工件接触B、强迫推入测头下C、测量表面粗糙的工件D、不压缩起始调零点
百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra（）μm，对硬质合金的测头应不大于Ra（）μm。
外径千分尺测砧工作面的表面粗糙度不得大于（）A、0.02μmB、0.03μmC、0.04μmD、0.05μm
外径千分尺和校对量杆的工作面表面粗糙度Ra应不大于（）。A、0.04μmB、0.05μmC、0.10μm
在安放百分表、千分表和杠杆表等量具时，应使其测头运动方向（）于被测量表面，或位于被测表面的（）方向。A、平行B、垂直C、法向D、直线
单选题在使用百分表及千分表进行测量时应（）。A应轻提测杆、缓慢与工件接触B强迫推入测头下C测量表面粗糙的工件D不压缩起始调零点
单选题回弹仪测区大小为（）m2。A0.05m×0.05mB0.1m×0.1mC0.2m×0.2mD0.3m×0.3m
填空题百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra（）μm，对硬质合金的测头应不大于Ra（）μm。
单选题壁厚、板厚千分尺工作面的表面粗糙度Ra应不大于（）。A0.04μmB0.05μmC0.10μm