润滑剂的用量不足，物料润滑性不好时，易造成（）。A、加工性不好B、加工中摩擦热过大C、制品表面粗糙无光泽D、粘模E、烧焦

润滑剂的用量不足，物料润滑性不好时，易造成（）。

  • A、加工性不好
  • B、加工中摩擦热过大
  • C、制品表面粗糙无光泽
  • D、粘模
  • E、烧焦

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以下哪项不是造成压片时黏冲的原因A、冲模表面粗糙B、颗粒含水过多C、压力过大D、润滑剂选用不当E、润滑剂用量不足
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关于片重差异超限产生的原因叙述错误的是( )A．颗粒流动性不好，润滑剂用量不足或混合不匀B．颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊C．加料斗内的颗粒时多时少D．冲头与模孔吻合性不好E．黏合剂用量或加入方法不当
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压片时造成黏冲的原因是A、物料较易吸湿B、冲头与模孔吻合性不好C、润滑剂选用不当D、颗粒不够干燥E、冲头表面刻字粗糙不光
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下列因素中，不属于造成裂片的原因的是( )A．物料中细粉过多B．润滑剂不足C．易脆碎和弹性变形的物料过多D．压片速度过快E．片剂表面呈凸面
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导致片剂崩解迟缓的原因不包括( )A．疏水性润滑剂的用量过多B．黏合剂用量不足C．压片压力过大，孔隙率小D．崩解剂选择不当或用量不足E．物料干燥过度
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片剂制备过程中，造成崩解迟缓的原因有( )A．颗粒的流动性差B．崩解剂用量不足C．黏合剂用量过多D．润滑剂用量不足E．压片时压力过小
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片剂制备过程中，造成黏冲的原因有( )A．润滑剂用量不足B．崩解剂用量不足C．黏合剂用量不足D．颗粒含水量高E．冲模表面粗糙
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片剂制备时产生松片的原因()。 A.物料的弹性复原率大B.压力不够C.物料受压的时间不够D.粘合剂使用不当E.润滑剂用量不够
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关于片剂的成型性叙述正确的有（ ）。A．若物料塑性较大，则可压性好B．若物料弹性较强，则可压性差，易发生裂片和松片等现象C．药物的熔点低，片剂的硬度小D．黏合剂的用量愈大，愈易成型，但硬度过大易造成崩解、溶出困难E．疏水性润滑剂的用量增大会使片剂的硬度降低
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润滑剂用量不足（ ）。
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压片时不会造成黏冲的是A、润滑剂用量不足B、颗粒不够干燥，物料较易吸湿C、冲头表面粗糙不光D、颗粒过硬E、环境中湿度过大
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润滑剂用量过多易产生 （ ）
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润滑剂用量不足可产生 （ ）
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润滑剂用量不足可产生A.B.C.D.E. 润滑剂用量不足可产生
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上述原因可造成的问题是：A.加料斗内的颗粒时多时少B.硬脂酸镁用量过多C.润滑剂选用不当或用量不足D.药物的溶解度差E.压片时压力过大粘冲
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片剂制备后出现松片的主要原因是A.润滑剂选用不当或用量不足B.颗粒不够干燥C.物料较易吸湿D.物料压缩成形性差E.粘性力差、压力不足
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压片时不是造成黏冲的原因的是（）A、冲模表面粗糙B、颗粒含水过多C、压力过大D、润滑剂选用不当E、润滑剂用量不足
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润滑剂的用量过多，尤其是外润滑剂过量时，会出现（）的现象。A、辊炼或压延过程中不易粘辊B、挤出中螺杆打滑C、熔融物料移动困难D、产率下降E、易起霜
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造成拉丝过程断头多的主要原因不包括（）A、杆材强度大B、铝杆有杂质C、铝杆潮湿D、润滑剂不足或润滑效果不好
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催化剂用量不足或（）下降，都能造成聚合反应不好。
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润滑剂的用量过多，尤其是外润滑剂过量时，会出现以下现象（）。A、辊炼或压延过程中不易粘辊B、挤出中螺杆打滑C、熔融物料移动困难D、产率下降E、易起霜
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多选题润滑剂的用量不足，物料润滑性不好时，易造成（）。A加工性不好B加工中摩擦热过大C制品表面粗糙无光泽D粘模E烧焦
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单选题润滑剂用量不足可产生（　　）。ABCDE
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单选题润滑剂用量不足（　　）。ABCDE
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多选题润滑剂的用量过多，尤其是外润滑剂过量时，会出现以下现象（）。A辊炼或压延过程中不易粘辊B挤出中螺杆打滑C熔融物料移动困难D产率下降E易起霜
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单选题压片时不是造成黏冲的原因的是（）A冲模表面粗糙B颗粒含水过多C压力过大D润滑剂选用不当E润滑剂用量不足
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单选题压片时不会造成黏冲的是（）A润滑剂用量不足B颗粒不够干燥，物料较易吸湿C冲头表面粗糙不光D颗粒过硬E环境中湿度过大
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