原料气中硫含量高,会使触媒中毒失去活性,控制好精脱硫各槽温度,使原料气中硫含量≤0.2ppm

原料气中硫含量高,会使触媒中毒失去活性,控制好精脱硫各槽温度,使原料气中硫含量≤0.2ppm


相关考题:

铁锰锌TC-1型脱硫剂使用条件()。 A.原料气水份含量≤4%B.原料气氧含量≤0.1%C.脱硫槽高径比>3,表观接触时间>3秒D.原料气氧含量≤1%E.原料气水份含量≤0.4%

干法出口总硫高是()原因造成的。 A.干法触媒床层温度低。B.触媒硫容饱和C.负荷过大D.气体成份不符合工艺要求,氨含量高,铁钼触媒中毒E.湿法脱硫出口H2S含量太高

精脱硫出口总硫不合格有什么危害?() A.使转化触媒中毒B.使合成触媒中毒C.影响CH4和CO的转化D.加重转化岗位氧化锌脱硫的负担E.没什么危害

铁钼床层达到450℃时,还控制不住,温度还是上升,那么将会使铁钼活性组分中的钼升华,使触媒活性降低,时间长了会永久性失去活性。() 此题为判断题(对,错)。

将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫,利用铁钼触媒进行加氢反应,转化成无机硫(H2S),通过中温铁锰锌催化剂和中温氧化锌脱硫剂将H2S吸附脱除,使出精脱硫工段的焦炉气中总硫含量 此题为判断题(对,错)。

乙炔中含硫磷会使触媒失去活性。() 此题为判断题(对,错)。

转化炉出口甲烷含量高的原因的是()。 A、触媒活性好B、空速太小C、触媒中毒D、触媒表面无结碳

原料气中某些杂质含量过高,会使转化催化剂受损害,经过再生后,较轻的()可以恢复活性。 A、硫中毒B、氯中毒C、砷中毒D、金属中毒

双甲岗位正常操作要点是什么,正确的是()A、控制CO、CO2原料气含量B、调节控制好各塔触媒层温度C、控制好各醇分、水分、氨冷器液位D、控制好中间槽液位、中间槽压力

精脱硫岗位工艺指标:氧化锌脱硫槽触媒层热点温度360~520℃

将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫,利用铁钼触媒进行加氢反应,转化成无机硫(H2S),通过中温铁锰锌催化剂和中温氧化锌脱硫剂将H2S吸附脱除,使出精脱硫工段的焦炉气中总硫含量<0.01ppm,为后工段提供合格的工艺气,保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。

原料气中H2S的存在会造成设备、管道、阀门的腐蚀及转化催化剂、合成催化剂中毒,使触媒降低或失去活性。

()做为控制转化催化剂表面生成碳黑的重要指标。A、转化炉人口温度B、脱硫后原料气申硫含量C、水碳比D、加氢后原料气中烯烃含量

如何保证转化出口CH4<0.5%()A、提高温度有利于反应向右进行,故控制好氧碳比,维持好氧气浓度,控制好转化炉入口温度及床层温度是关键。B、增加水蒸汽有利于生成CO和H2,故水气比不宜过低,生产时严格控制水气比1.0-1.1过低易造成结碳现象,出口CH4百分率偏高,过度则造成浪费。C、蒸汽质量不好,易使触媒表面结盐,影响触媒活性,增大系统阻力,降低设备生产能力,故必须做到定时分析,要求定期排放污水,确保蒸汽质量合格。D、原料气中硫含量高,会使触媒中毒失去活性,控制好精脱硫各槽温度,使原料气中硫含量≤0.1ppm。

来自精脱硫预脱硫槽的焦炉气,压力2.1MPa,温度40℃,经焦炉气初预热器加热至300℃后,送回精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。

转化炉投料前,精脱硫各槽温度为什么要控制在300℃以上()A、因为开车前和开车后的一段时间,焦炉气不可能在初预热器内充分预热B、进精脱硫的气体温度低,脱硫槽的温度将被这些气体拉低C、若投料前各槽温度太低,投料后必然会更高D、如果温度低到活性温度以下,脱硫效果差,出口气体硫含量就会不合格,后工段触媒就容易中毒

精脱硫出口总硫不合格有什么危害?()A、使转化触媒中毒B、使合成触媒中毒C、影响CH4和CO的转化D、加重转化岗位氧化锌脱硫的负担E、没什么危害

各导淋不及时排放不会使触媒粉化失去活性或使活性减弱

ZnO脱硫属于精细脱硫,可以将原料气中的硫含量脱除到()。

铁锰锌TC-1型脱硫剂使用条件()。A、原料气水份含量≤4%;B、原料气氧含量≤0.1%;C、脱硫槽高径比>3,表观接触时间>3秒。D、原料气氧含量≤1%;E、原料气水份含量≤0.4%;

进转化工段焦炉气总硫为什么必须控制在0.1PPm以下()A、因为合成触媒和甲烷化触媒昂贵,对入口硫含量要求苛刻B、若ZnO槽出口总硫过高,不会使合成触媒和CH4转化触媒中毒失去活性C、若ZnO槽出口总硫过高,必然会使合成触媒和CH4转化触媒中毒失去活性D、总硫高不会造成重大经济损失

原料气不经过脱硫处理直接入工艺系统易导致()。A、水碳比过小B、转化触媒硫中毒C、触媒粉碎D、转化反应不彻底

铁钼床层达到450℃时,还控制不住,温度还是上升,那么将会使铁钼活性组分中的钼升华,使触媒活性降低,时间长了会永久性失去活性。

因为合成触媒和甲烷化触媒昂贵,对入口硫含量要求苛刻,若ZnO槽出口总硫过高,必然会使合成触媒和CH4转化触媒中毒失去活性,从而造成重大经济损失,所以必须控制ZnO槽出口总硫在0.2PPm以下

原料气中S、P含量高降低触媒寿命。

来自精脱硫预脱硫槽的焦炉气,(),(),经焦炉气初预热器()后,送回精脱硫工段脱除()A、压力2.1MPaB、温度40℃C、加热至300℃D、有机硫和无机硫

因为合成触媒触媒价格昂贵,对入口硫含量要求苛刻,若脱硫槽出口总硫过高,必然会使合成触媒中毒失去活性,从而造成重大损失,所以必须控制脱硫槽出口总硫在0.1PPm以下以下