精脱硫岗位指标:出精脱硫压力()Mpa。 A.0.9B.1.9C.2.9D.3.9
精脱硫岗位指标:预钴钼进口压力()Mpa。 A.0.22B.2.02C.1.02D.3.02
精脱硫过滤器操作压力()Mpa。 A.0.21B.1.1C.2.1D.3.1
入精脱硫工序原料气的压力应≮()MPa。 A.2.5B.3.35C.4.45
精脱硫岗位工艺指标:入工序焦炉气压力—2.1MPA。() 此题为判断题(对，错)。
精脱硫岗位工艺指标:出工序焦炉气压力—1.9MPA。() 此题为判断题(对，错)。
原料油与原料气混合制氢,因压缩机故障,造成原料气中断,脱硫系统应()。 A、停工B、提大进油量，切除原料气C、切换压缩机，恢复原料气D、改脱硫系统循环
原料油与原料气混合制氢,无备用压缩机的情况下,因压缩机故障,造成原料气中断,脱硫系统应()。 A、切除原料气，提大进油量B、切除原料气，保持进油量C、改脱硫系统循环D、停工
原料油与原料气混合制氢,原料气中断,脱硫系统应如何处理?
如果因事故临时停工,当脱硫切除原料后用氮气吹扫保压时,应将脱硫系统压力降至()左右,防止脱硫的()串入转化炉。
配气间送来的天然气（）。A、经天然气预热器后入氧化铁脱硫B、直接去钴钼加氢，再去氧化锌脱硫C、直接入原料气压缩机D、去转化炉作为原料气进行转化反应
来自煤气化106单元低温甲醇洗工序（）总硫含量小于0.1ppm的新鲜原料气，经脱硫加热器加热至230℃后进入精脱硫反应器。A、A、3.1MPa、30℃B、B、3.2MPa、30℃C、C、3.1MPa、35℃D、D、3.2MPa、35℃
来自煤制氢106单元低温甲醇洗工序（）总硫含量小于0.1ppm的新鲜原料气，经脱硫加热器加热至230℃后依次进入精脱硫反应器。A、3.1MPaA.、30℃B、B.3.2MPa、30℃C、C.3.1MPa、35℃D、D.3.2MPa、35℃
原料自原料罐进入装置，入装置温度（）oC，压力（）Mpa。
正常生产中，蒸汽压力比原料气压力（）A、高0.3～0.5Mpa为宜B、低0.3～0.5MPa为宜，以防蒸汽顶原料C、高0.5～1.0MPa为宜，以防原料气串入蒸汽中
当装置紧急停工时，脱硫系统不应该（）A、关脱硫槽出口阀B、保持脱硫气入转化炉量不变C、脱硫缓慢卸压至0.1Mpa～0.2MpaD、引氮气对脱硫系统进行置换
精脱硫岗位入工段焦炉气O2（）。（V）A、5.26%B、2.80%C、2.20%D、0.20%
精脱硫岗位指标：预钴钼出口压力（）Mpa。A、0.2B、1.2C、2D、3
精脱硫岗位工艺指标：出工序焦炉气压力——1.9MPa
来自精脱硫预脱硫槽的焦炉气，压力2.1MPa，温度40℃，经焦炉气初预热器加热至300℃后，送回精脱硫工段脱除有机硫和无机硫。
精脱硫岗位工艺指标：入工序焦炉气压力——0.21MPa
精脱硫岗位入工段焦炉气CO（）。（V）A、5.26%B、7.90%C、2.80%D、23%
精脱硫岗位指标：出精脱硫压力（）Mpa。A、0.9B、1.9C、2.9D、3.9
原料气中硫含量高，会使触媒中毒失去活性，控制好精脱硫各槽温度，使原料气中硫含量≤0.2ppm
精脱硫出口来的压力约2.1MPa、温度约350℃、总硫≤0.1ppm的焦炉气，为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节
来自精脱硫预脱硫槽的焦炉气，（），（），经焦炉气初预热器（）后，送回精脱硫工段脱除（）A、压力2.1MPaB、温度40℃C、加热至300℃D、有机硫和无机硫
原料油与原料气混合制氢，因原料气压力低，造成原料气中断，脱硫系统应（）A、提大进油量，压缩机改氢循环B、保持进油量，停下压缩机C、改脱硫系统循环D、停工