与触媒的使用情况有关,超温使触媒局部烧结或粉碎,气体就会偏流,使衬里局部过热产生裂缝或损坏,导致窜气

与触媒的使用情况有关,超温使触媒局部烧结或粉碎,气体就会偏流,使衬里局部过热产生裂缝或损坏,导致窜气


相关考题:

哪些触媒能加快化学反应()。 A.铁钼触媒B.中温氧化锌触媒C.转化炉触媒D.常温氧化锌触媒

铁钼触媒超温的原因()。 A.入口气体中O2含量超过0.5%B.气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应增加C.入口气体温度过高D.入口气量增大

23#催化剂为什么要硫化()A、使氧化态触媒还原,得到活性。B、使触媒变成氧化态,提高活性成分。C、使触媒中的硫得到释放。

触媒过热烧坏的原因是()A、超温使触媒晶体变形B、循环机掉闸C、含氧气体进合成塔D、压力增高

各点温差大,也说明上层触媒活性差,反应速度慢,就是说,可能是触媒中毒,炉温太低或触媒的活性表面被烧结。

合成系统切合成气前,要求关闭驰放气的原因是()。A、防止系统超压B、防止系统急剧降压C、防止触媒超温D、防止触媒降温

转化器装填触媒时,如果有触媒粉或灰尘混入转化器中,将会造成转化率下降,其原因有()等。A、有触媒粉或灰尘处气体实际流速低,转化率下降B、有触媒粉或灰尘处触媒比表面积小,转化率下降C、触媒粉或灰尘混入转化器后气流分布不均,转化率下降D、有触媒粉或灰尘处空隙率小,气体流量小,转化率下降

铁钼或锰槽触媒超温后,用什么气压温冷激好?

铁钼触媒超温的原因及处理方法有哪些?

触媒层温度上升,超温的处理方法?

触媒的生产能力与下面的()有关。A、循环气体中的惰性气含量B、循环气体中的有效气含量C、触媒的活性D、触媒的操作温度

转化炉阻力的大小取决于哪些因素()A、触媒装填不均匀,触媒粉碎、烧结,这时,转化炉阻力增大B、气量大小,阻力与气量的平方成正比,即气量增加10%阻力增加21%,气量增加1倍,阻力增加3倍,这里的气量指氧气,蒸汽焦炉气转化后的转化气C、与压力和炉温也有关系,对于同样负荷,压力越高,炉温越低,阻力就越小。D、在以上三个因素中触媒的粉碎、烧结程度对阻力影响最大,炉温和压力的波动影响最小。

上部高温气体进入下部触媒层,焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下,与蒸汽进行转化反应(水/气≥0.9),使转化炉出口气体中CH4≤0.5%。

哪些触媒能加快化学反应()。A、铁钼触媒B、中温氧化锌触媒C、转化炉触媒D、常温氧化锌触媒

触媒装填不均匀,触媒粉碎、烧结,这时,转化炉阻力减小。

铁钼触媒超温的原因()。A、入口气体中O2含量超过0.5%。B、气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应增加。C、入口气体温度过高。D、入口气量增大

转化炉衬里窜气与哪些因素有关()A、与衬里的施工质量及材料的质量和配方有关B、转化炉开停车次数过多,使衬里冷热变化过多,致使衬里脱落及裂缝。C、与触媒的使用情况有关,超温使触媒局部烧结或粉碎,气体就会偏流,使衬里局部过热产生裂缝或损坏,导致窜气D、蒸汽大量带水,使衬里冷激而发生裂缝,导致窜气E、新筑衬里烘炉速度过快,出水不均匀,使衬里强度下降而损坏

触媒钝化方法是用N2置换合格,逐渐配入仪表空气,使触媒氧化为氧化态(CuO)。()

工艺气体加负荷过大,使工艺气体流经触媒的空速太快,出口CH4含量也会增高

甲醇合成系统长期计划停车中注意事项有()。A、触媒超温B、系统卸压速率C、触媒降温速率D、压缩机超速

简述铁钼触媒超温。

铁钼触媒超温的原因及处理?

合成塔压差过高的原因主要有哪些?()A、温度压力波动过大造成触媒粉碎B、工艺管线中的铁锈等沉积在触媒床层顶部造成堵塞C、空速过小D、触媒粉尘过多,与装填质量有关

各导淋不及时排放有()危害A、使焦炉气中油、水等带入设备管道、阀门、触媒中,使管道阀门堵塞B、换热设备换热面积减小C、触媒层结盐D、析碳粉碎严重E、燃料气导淋不及时排放,则会使火焰燃烧不好,甚至熄灭

发动机熄火时,会使未燃烧的燃油蒸汽排入触媒转换器,使触媒寿命缩短。()

如果蒸汽比过小,在同样出口温度下,出口气CH4含量较高。而且容易析C,触媒易中毒,而且容易使转化炉超温。

单选题23#催化剂为什么要硫化()A使氧化态触媒还原,得到活性。B使触媒变成氧化态,提高活性成分。C使触媒中的硫得到释放。