铁钼触媒超温如何处理()A、联系调度把气体中O2降至0.5%以下,同时打开铁钼冷激用冷焦炉气、氮气、蒸汽进行压温,必要时减量生产或停车。B、用冷激线压温C、开初预热器副线或入口冷激,降低入口温度。D、减小系统负荷E、降低系统压力

铁钼触媒超温如何处理()

  • A、联系调度把气体中O2降至0.5%以下,同时打开铁钼冷激用冷焦炉气、氮气、蒸汽进行压温,必要时减量生产或停车。
  • B、用冷激线压温
  • C、开初预热器副线或入口冷激,降低入口温度。
  • D、减小系统负荷
  • E、降低系统压力

相关考题:

初预热器为什么要加副线()。 A.可以调节锅炉给水预热器的入口温度B.可以调节铁钼槽的入口温度C.在开车时如果进行热交换的气体不能同时走热交换器时,为防止单面受热损坏或缩短设备寿命,可采取走副线的办法D.调节负荷

铁钼触媒超温如何处理?() A.联系调度把气体中O2降至0.5%以下,同时打开铁钼冷激用冷焦炉气、氮气、蒸汽进行压温,必要时减量生产或停车。B.用冷激线压温C.开初预热器副线或入口冷激,降低入口温度。D.减小系统负荷E.降低系统压力

精脱硫岗位操作要点()。 A.严格控制铁钼转化器等槽的温度,防止超温。B.严格控制系统压力,防止超压。C.严格监视进工段焦炉气氧含量及硫含量,超标时按规程处理。D.开停车时要保持系统压力平稳,卸压要缓慢进行

铁钼触媒超温原因是什么?() A.入口气体中O2含量高。B.气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应加剧,致使反应热增加。C.入口气体温度过高。D.系统负荷大E.系统压力高

精脱硫工段遇到()情况应用紧急停车处理? A.干法出口总硫大于0.1ppm,处理无效时,立即减量,直至停车B.焦炉气大量泄漏。C.系统发生着火或者爆炸D.有关岗位发生紧急事故(如停电、停水等)E.焦炉气氧含量超标、铁钼超温经采取措施无效果

干法床层温度低,原因是()? A.入铁钼温度太低,即初预热器管内转化气温度太低,而导致管外焦炉气温度也低。B.气量太小。C.冷激阀内漏或冷激气加的太多。D.焦炉气成份有问题,如氧含量太低,含一氧化碳及烯烃太少等。E.油水分离器没及时排放,致使焦炉气带水、油等。F.触媒活性下降失活。

干法出口总硫高应()处理? A.关小或关闭干法各冷激阀,关初预热器付线阀,提高干法触铁钼层温度。B.分析确定触媒硫容饱和后,开启备用槽,将原槽切除生产系统进行降温钝化后,更换新触媒。C.减负荷生产D.联系调度调整气体成份符合工艺要求,同时适当提高床层温度E.调整湿法脱硫塔气液比和脱硫液各项指标为正常值,将H2S降至20mg/m3以下

铁钼触媒在更换卸出时应注意什么?() A.首先应切除待更换触媒的槽泄压、置换合格B.按规程将触媒彻底钝化后降至常温C.将待卸触媒槽的进出口阀、放空阀、冷激阀、串联阀加盲板与系统彻底隔绝D.进入铁钼槽作业前办理好入罐作业证,应戴好长管式防毒面具,并要有专人监护E.卸触媒时应防止触媒钝化不彻底遇空气而着火,并准备好水管降温或灭火

铁钼触媒超温的原因()。 A.入口气体中O2含量超过0.5%B.气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应增加C.入口气体温度过高D.入口气量增大

铁钼超温原因()。 A.焦炉气中氧气超标,不饱和烃反及CO增加。B.入口温度高C.冷激线堵

预脱硫槽经升温线进—级铁钼槽可做临时冷激线。() 此题为判断题(对,错)。

铁钼或锰槽触媒超温后,用什么气压温冷激好?

铁钼触媒超温的原因及处理方法有哪些?

甲醇化塔触媒温度急剧上升如何处理,正确的是()A、加大循环量或倒开备用循环机关小主阀开大冷激阀B、减小循环量减小冷激阀和塔付线阀C、先按正常调温办法稳定温度,且联系变换恢复CO含量或与脱碳联系降低CO2D、迅速细心调节,如CO含量猛增或O2含量太高,必须通知压缩切气

反应系统超压处理以后,发现法兰泄漏产生的小火被扑灭以后,正确的处理方法是()。A、回到岗位不作任何处理,但要防止再次超压B、按程序停车C、对法兰消漏处用氮气或者蒸汽进行吹扫、稀释D、降低反应温度、压力使反应负荷最低

精脱硫岗位操作要点()。A、严格控制铁钼转化器等槽的温度,防止超温。B、严格控制系统压力,防止超压。C、严格监视进工段焦炉气氧含量及硫含量,超标时按规程处理。D、开停车时要保持系统压力平稳,卸压要缓慢进行

初预热器为什么要加副线()。A、可以调节锅炉给水预热器的入口温度B、可以调节铁钼槽的入口温度。C、在开车时如果进行热交换的气体不能同时走热交换器时,为防止单面受热损坏或缩短设备寿命,可采取走副线的办法。D、调节负荷

铁钼触媒超温的原因()。A、入口气体中O2含量超过0.5%。B、气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应增加。C、入口气体温度过高。D、入口气量增大

铁钼触媒超温原因是什么?()A、入口气体中O2含量高。B、气体成份的变化,不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应加剧,致使反应热增加。C、入口气体温度过高。D、系统负荷大E、系统压力高

铁钼超温原因()。A、焦炉气中氧气超标,不饱和烃反及CO增加B、入口温度高C、冷激线堵

精脱硫工段遇到()情况应用紧急停车处理A、干法出口总硫大于0.1ppm,处理无效时,立即减量,直至停车。B、焦炉气大量泄漏。C、系统发生着火或者爆炸。D、有关岗位发生紧急事故(如停电、停水等)E、焦炉气氧含量超标、铁钼超温经采取措施无效果。

简述铁钼触媒超温。

干法床层温度低,原因是()A、入铁钼温度太低,即初预热器管内转化气温度太低,而导致管外焦炉气温度也低。B、气量太小。C、冷激阀内漏或冷激气加的太多。D、焦炉气成份有问题,如氧含量太低,含一氧化碳及烯烃太少等。E、油水分离器没及时排放,致使焦炉气带水、油等。F、触媒活性下降失活。

转化炉超温若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时,应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时,应适当减少氧气流量。

铁钼触媒超温的原因及处理?

预脱硫槽经升温线进—级铁钼槽可做临时冷激线。

转化炉超温如何处理()A、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时,应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时,应适当减少氧气流量。B、若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时,应按紧急停车处理。若因焦炉气减量造成超温时,应适当增加氧气流量C、若因自产蒸汽突然减少造成超温时,应适当减少氧气及焦炉气量,开大蒸汽调节阀或副线阀向系统补充蒸汽。D、若因氧气突然加量造成超温时,应立即减少氧气量,同时适当增加转化炉蒸汽量