若需要控制合成氨原料气中CO含量在0.3%左右,则一氧化碳变换工艺流程应采取() A、中温变换B、低温变换C、中变-低变串联D、高温变换
变换反应器的催化剂活性衰减、()等会使粗氢一氧化碳含量超标,甚至产品氢不合格。 A、反应空速过小B、变换率过高C、反应温度过高D、水蒸汽量过大
原料气中某些杂质含量过高,会使转化催化剂受损害,经过再生后,较轻的()可以恢复活性。 A、硫中毒B、氯中毒C、砷中毒D、金属中毒
补充气中的CO和CO2含量高会出现催化剂活性降低，催化剂床层温度迅速下降，系统压力升高等催化剂中毒现象
不会导致变换气中CO含量增加的因素是（）A、操作温度波动大B、空速过大C、水带入到催化剂中D、蒸汽压力突然升高
不会对低变催化剂的活性造成危害的因素是（）A、水汽冷凝B、超温烧结C、蒸汽带水D、CO含量高
出工段CO含量高的原因有（）A、炉温波动大B、汽气比小C、催化剂活性低
变换催化剂的还原反应是催化剂中Fe2O3和原料气中的（）发生反应。A、H2B、COC、CO2D、CH4
转化气中甲烷含量高表现为炉温太低，（），原料烃中高碳烷烃增多或原料气带油，以及催化剂中毒。
通常，炉温上升，工艺气中CO2含量（）；炉温下降，工艺气中CH4含量（）。
烧结生产废气中，含量最高的气体是（）。A、CO2B、O2C、N2
低变超温的原因可能是（）A、中变气CO含量超标B、低变入口温控失灵C、中变气CH4含量超标D、中变气CO2含量超标
低变在生产使用中，因为（），会使部分催化剂发生破碎。A、原料气温度过低B、原料气温度过高C、原料气空速过高D、原料气空速过低
低变反应器停工切出后，未及时使用氮气置换的危害是（）A、工艺气中CO会使反应器超温B、工艺气中硫化物对催化剂产生毒害作用C、工艺气中的水蒸汽发生冷凝，使催化剂性能受损D、工艺气中H2会造成催化剂过度还原
原料中烯烃含量过高，会发生（）的不良现象。A、转化炉反应超温B、脱硫反应超温C、催化剂结碳D、加氢反应器超温
低变床层无温升的原因可能是（）A、温控失灵，低变入口温度低，导致催化剂水泡失活B、催化剂中毒C、中变气CO2含量超标D、中变气CH4含量超标
原料中烯烃含量过高，会发生（）的不良现象A、转化炉反应超温B、脱硫反应超温C、催化剂结炭D、加氢反应超温
造成变换炉催化剂超温因素之一是（）。A、原料气温度高B、原料气温度低C、汽/气比过高D、汽/气比过低
在生产中还原中变催化剂时，操作要点是（）。A、还原气体中CO或H2含量不宜过高、升温要缓慢B、还原气体中CO或H2含量要高、升温要迅速C、还原气体中CO或H2含量要高、升温要缓慢D、还原气体中CO或H2含量不宜过高、升温要迅速
变换导气过程中提高汽/气比可以防止变换催化剂超温。
变换操作中，如原料气中的（）含量过高，会使炉温迅速上涨，导致催化剂超温，甚至被烧结。A、H2OB、CO2C、O2D、N2
造成变换炉催化剂超温的因素之一是（）。A、原料气温度高B、原料气温度低C、汽/气比过高D、汽/气比过低
原料气CO变换的任务是（）。A、提高氢气的含量B、释放热能C、提高CO含量D、减少氢气含量
转化气中甲烷含量高的处理方法是适当提高转化炉温度和（）比，检查原料气（）情况，防止催化剂中毒。
变换气CO含量高是因为（）。A、造气系统来气CO含量高B、催化剂活性下降C、分析不准D、热水温度过高
原料气中的硫化物对甲醇生产的影响描述正确的是（）。A、原料气中的H2S会使催化剂中重金属活性组分失活B、原料气中的有机硫会使催化剂中的重金属活性组分失活C、原料气中的硫化物超标会在合成过程中产生硫醇、硫二甲醚等杂质D、原料气中的硫化物会使合成催化剂中毒