己内酰胺装置硫铵萃取塔为（）塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板
己内酰胺装置重排岗位停车后应将所有进料及机泵停止运行。
己内酰胺装置重排岗位停车肟管线堵塞后，应用（）进行吹扫。A、仪表风B、蒸气C、氮气D、工艺水
己内酰胺苯萃取塔为（）塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板
己内酰胺装置中和系统停车时应同时停止（）。A、苯汽提B、己内酰胺萃取C、反萃取D、硫铵萃取
己内酰胺装置水萃取塔物料排尽时，只要将萃取塔界面降到零就可将系统全部倒空。
当水萃取岗位停车后，（）必须停止操作。A、脉冲器B、苯汽提塔C、己内酰胺萃取塔D、硫铵汽提塔
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
（）是影响水萃取塔顶部苯中含己的因素之一。A、己内酰胺萃取塔残液己内酰胺含量B、萃取系统循环苯中的己内酰胺含量C、萃取温度D、进料苯己液的浓度
己内酰胺装置水萃取塔为（）萃取塔。A、填料脉冲B、筛板C、转盘D、脉冲筛板
当己内酰胺萃取残液含己高时，可执行的操作有：（）。A、根据负荷上调转盘转速B、适当增加进料配比C、检查硫铵萃取及水萃取工况D、关小己内酰胺苯萃取界面出口阀
反萃取塔脉冲罐液位过高，在脉冲罐液位计及脉冲罐高液位报警故障的情况下可通过（）判断。A、反萃塔顶部界面B、脉冲系统声音异常C、反萃塔出料苯中己内酰胺含量D、反萃塔出料己水浓度
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
消除反萃取塔脉冲罐高液位报警时应（）。A、主控手动控制反萃取塔界面B、用氮气将罐内物料顶入塔内C、将脉冲罐液位降至最低D、注意苯汽提的操作避免波动
开车前萃取系统所有设备和含苯己内酰胺贮槽必须进行氮气置换。
己内酰胺装置蒸发岗位中，己内酰胺水溶液进料浓度高一些对系统操作没有影响。
己内酰胺装置闪蒸系统清洗后，应将水排至己内酰胺缓冲槽。
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
己内酰胺装置水萃取塔为（）塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板
己内酰胺装置苯罐的底层液对萃取操作没有影响，因为苯水共溶。
己内酰胺装置蒸馏采用（）操作。A、真空B、常压C、中压D、高压
己内酰胺装置重排岗位停车后，应立即用氮气吹扫混合器中的肟室及肟管线以防肟汽化造成堵塞。
如果己内酰胺装置氮气压力过低，为防止肟管线堵塞，可改用（）进行吹扫。A、工厂风B、蒸气C、热水D、仪表风
己内酰胺苯萃取塔为（）萃取塔。A、填料脉冲B、筛板C、转盘D、脉冲筛板
水萃取塔顶部苯中含己高可造成（）。A、己内酰胺萃取残液含己高B、苯贮槽中的苯pH值升高C、己内酰胺的流失D、水萃取效果下降
己内酰胺装置现场巡检中萃取岗位应重点记录（）。A、冷凝液汽提塔底温度B、苯汽提塔出口电导率C、反萃取温度D、粗油进料流量