在冶炼时,将钢包顶升至浸渍管插入钢液()mm。A、300B、500C、700D、600

在冶炼时,将钢包顶升至浸渍管插入钢液()mm。

  • A、300
  • B、500
  • C、700
  • D、600

相关考题:

冶炼超低碳钢时可以采用MgC质钢包。()

VOD炉冶炼超低碳不锈钢时使用的精炼钢包不准使用()。

在钢包内用合成渣精炼钢液时,要求渣的熔点应( )被渣洗钢液的熔点。A.低于B.等于C.高于

连铸生产中采用钢包吹氩方式来搅拌钢液,使钢包内()。

转炉出钢时要求钢包净空控制在()之间。

出钢前将钢包开至出钢位置,出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包,出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置,将钢流冲击区调整至钢包中心,降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括()A、出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石,合金量小(<3.5t)的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石,合金量大(≥3.5t)的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石B、其它合金依照流程依次单独加入,出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时,前后晃车,用钢流进行冲击C、白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主,以底吹搅拌为辅助熔化手段,所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入D、出钢过程加料时机由摇炉工把握,并通知主控工操作

复压下降钢包操作时,槽内真空度≤90kpa时,必须随时保证插入深度在()mm左右。A、800B、500C、300D、100

RH脱硫时,要求覆盖在钢包液面上的炉渣厚度()A、≤150mmB、≤300mmC、>150mm

RH冶炼时发现都是故障钢包下降速度较快,应当立即()。A、手动顶升钢包上升相应的高度B、通知钳工检查油路C、正常处理D、破真空,停止处理

按冶炼时脱氧程度分类,钢包括有:()、()、()。

对冶炼碳素钢来说,出钢时硅铁加入钢包内进行合金化过程中,有()左右被氧化。A、25%B、50%C、75%

由于Ni在钢液中能()碳的活度,使脱碳温度降低,所以采用返回吹氧冶炼Ni-Cr不锈钢时,一般将Ni全部配入炉中。

冶炼含铝钢进行钙处理时,钢包底吹氩气量控制为()。A、小流量B、中流量C、大流量

简述钢包吹氩能净化钢液的原理。

VOD炉冶炼超低碳不锈钢时使用的精炼钢包不准使用含碳耐火砖。

如果在冶炼过程中出现钢渣结壳现象,顶升工要进行破渣操作,以确保真实的浸渍管插入深度。

出钢后将钢包置于真空室内,盖上真空盖后抽真空使钢液内气体由液面逸出的。这种处理方式是()A、RHB、VDC、LFD、UT

在钢包内用合成渣精炼钢液时,要求渣的熔点应()被渣洗钢液的熔点。A、低于B、等于C、高于

根据经验钢包砌砖与真空槽浸渍管之间应有()mm以上的操作空间。A、100B、150C、200D、300

CAS-OB是应用于转炉与()之间钢液调温时的一种钢包内钢液快速升温法。

当吹氧加合金料时液面将有上升,应慢速顶升钢包。

真空槽系统由等()组成。A、真空槽B、热弯管C、顶升D、浸渍管E、钢包车

RH处理过程中如发现钢包自行下降时,以下做法正确的是()。A、如果钢包下降速度很缓慢,顶升工密切注视浸渍管浸渍深度,每当钢包下降一定高度时,则手动顶升钢包上升相应的高度(同时立即通知钳工检查油路)B、不向上级报告C、如果钢包下降速度较快,来不及用上述方法处理时,立即破真空,停止处理D、发现此类事故同时,立即通知值班调度及值班点检人员到场E、该炉次处理结束后立即检查液压系统设备及管路泄漏情况,检查后由值班点检通知调度处理事故所需的时间及是否能用另一工位进行处理,以便调度安排钢种计划组织生产

炉外精炼,就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。

在吊运钢液时,应先将盛有钢液的浇包慢速提升至离地面()mm的高度,再下降制动,检验起升制动器的可靠性。A、200B、300C、400

铝绞线及钢芯铝绞线钳压接头时,将导线从管两端插入,导线的两端须露出管外30mm。

填空题按冶炼时脱氧程度分类,钢包括有:()、()、()。