机床的几何误差包括制造误差、装配误差及()误差。 A、磨损B、调试C、操作D、设计
滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累积误差和展成的齿形误差主要取决于机床()A、运动精度B、装配精度C、传动链精度D、加工精度
在拆卸装配体时，要做好有关零件的编号记录，以便于（）。A、测量B、观察C、画图D、复装
零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是（）。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、圆度D、刀痕和振动
部装图主视图的选择，主要考虑装配体的安放位置，即部件的工作位置。
装配体统计可以报告出一个装配体文件的某些统计资料。例如：零部件总数，独有零件及子装配体数量，装配体层次关系之最大深度等等。怎样找到它？（）A、编辑，装配体统计B、插入，装配体统计C、工具，装配体统计
下面属于产生加工误差的原因的是（）。A、装夹误差B、机床几何精度误差C、夹具和刀具误差D、工件残余应力引起的误差
当工件在夹具中装夹时，影响加工面位置精度的因素是（）。A、机床的几何精度B、工件在夹具中的定位误差C、刀具的制造误差D、机床运动链的传动精度E、刀具磨损程度
机床的几何误差包括（）。A、主轴回转运动误差B、机床导轨误差C、加工原理误差D、刀具误差E、工件装夹误差
工艺系统的几何误差包括（）。A、主轴回转运动误差B、机床导轨误差C、加工原理误差D、刀具误差E、工件装夹误差
零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、刀具精度D、刀痕和振动
夹具的调装包括夹具各组件、元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装两个方面，其调装精确程度决定夹具最终（）的大小。A、夹具加工精度B、工件加工精度C、夹具安装误差D、工件安装误差
影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。A、同轴度B、表面粗糙度C、装配D、垂直度误差
对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形的方法是为了消除（）A、传动链误差B、调整误差C、理论误差D、装夹误差
装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。A、基面B、标准C、基准D、基础
机床传动链误差，是由（）链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。A、运动B、结合C、传动D、连接
影响加工精度的主要因素有（）。A、机床误差B、理论误差C、装夹误差D、以上全是
机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的（）造成的。A、运动误差和装配误差B、传动误差和装配误差C、运动误差和传动误差D、制造误差和装配误差
装配图的主视图的位置一般按（）放置。A、以装配体复杂的一面；B、装配体放置位置的正面；C、装配体的工作位置D、装配体的放置位置。
零件加工中，刀痕和振动是影响（）的主要原因。A、刀具装夹误差B、刀具的几何精度C、圆度D、表面粗糙度
采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除（）误差。A、传动链误差B、导轨误差C、主轴误差D、刀具误差
机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的（）造成的。A、制造误差B、装配误差C、制造精度D、装配精度E、尺寸
单选题工件装夹中基准不重合误差是指：设计基准和（）基准不一致而产生的加工误差。A工艺；B测量；C装配；D定位。
单选题装配图的主视图的位置一般按（）放置。A以装配体复杂的一面；B装配体放置位置的正面；C装配体的工作位置D装配体的放置位置。
单选题工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差A设计（或工序）；B工艺；C测量；D装配