采用低速切削或高速切削,是逼开容易形成积屑瘤的切削速度。
所谓高速加工就是指切削速度高于一定临界速度的切削加工
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍,并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
粗加工时选择切削用量的顺序是()。A、切削深度—进给量—切削速度B、切削速度—进给量—切削深度C、切削深度—切削速度—进给量D、进给量—切削速度—切削深度
刀具基面的定义是通过主切削刃上选定点,()的平面。A、垂直于该点正交平面B、垂直于该点切削平面C、垂直于该点切削速度方向D、平行于该点切削速度方向
使用高速钢车刀的切削速度大体位硬质合金车刀切削速度的()。A、1/2~1/3B、1/4~1/5C、1/6~1/8
切削加工时,为了减少和消除振动,切削速度的选择应避开()A、低速B、高速C、高速或低速D、某一范围V=20-60m/min
防止积屑瘤崩碎的措施是()A、采用高速切削B、采用低速切削C、保持均匀的切削速度D、选用合适的切削液
精加工时,选择切削速度的主要依据是()A、刀具耐用度B、加工表面质量C、切削速度D、切削力
在高速切削加工范围,随着切削速度的提高,切削力减少。
切削用量是指()的总称。A、 切削深度,进给量,切削速度B、 切削深度,进给速度,切削速度C、 进给量,切削速度,切削宽度D、 切削宽度,进给速度,切削速度
高速钢只能制作切削速度较高的刃具,不能制造载荷大、形状复杂的切削刃具。
刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在()范围内。A、殆速B、中速C、高速D、超高速
硬质合金切削速度比高速钢提高4~7倍,是目前切削加工中用量仅次于高速钢的 主要刀具材料。
不同的材料高速切削速度范围是不同的,其中铝合金和钛的高速切削速度范围是()A、1000~5000m/min1000~3000m/minB、500~2000m/min800~3000m/minC、1000~7000m/min100~1000m/min
有关超高速切削的萨洛蒙(Salomon)假设中当切削速度超过临界切削速度后,随着切削速度的增大切削温度的变化为()A、提高B、降低C、不变D、无法确定
刀具上产生积屑瘤的切削速度大致是:()A、中速B、低速C、高速D、与切削速度无关
精车时,为了提高表面质量,应选用的切削速度。()A、中、低速B、中、高速C、低、高速
切削加工过程中,易产生积屑瘤的切削速度是()A、低速切削B、中速切削C、高速切削
刀具切削速度每分钟超过10000转就一定是高速铣。()
不同的切削方法的高速切削速度范围是不同的,其中车削切削速度范围是()A、700-7000m/minB、300-600m/minC、200-1100m/minD、150m/s以上
刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在()范围内。A、低速B、中速C、高速
单选题刀具上产生积屑瘤的切削速度大致是:()A中速B低速C高速D与切削速度无关
单选题在高速钢道具正常工作的切削速度和硬质合金刀具()的切削速度下,就能满足产生冷焊的条件。A正常B偏高C中等D偏低
单选题切削加工过程中,易产生积屑瘤的切削速度是()A低速切削B中速切削C高速切削