偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的（）。A、数值B、坐标C、计划D、走向
偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的（）。
- A、数值
- B、坐标
- C、计划
- D、走向
相关考题：
关于目视助航标志线的叙述，正确的有（??）。A.各种标志线涂刷时应及时纠正偏差，标志线位置允许偏差为±20mmB.标志线的端线应与道面边线垂直，允许偏差为±2°C.标志线线宽允许偏差为0～+5％，每线段纵向允许偏差为±50mmD.各种道面标志线复画时必须与原线重合，横向允许偏差为0～+10mmE.各种道面标志线复画时必须与原线重合，纵向允许偏差为0～+10mm
数控机床的刀具一般都是步进式的，按照其基本工作方式，可归纳为（）四步工作环节。A、位置判别—进给加工—终点判别—偏差计算B、位置判别—偏差计算—进给加工—终点判别C、偏差计算—位置判别—进给加工—终点判别D、位置判别—进给加工—偏差计算—终点判别
逐点比较法插补加工一直线，起点O为坐标原点，终点A（6，4）（单位为脉冲当量），某一时刻刀具所在位置的偏差函数值为F=2，问刀具进给一步后新的位置的偏差函数值为（）。A、F=6B、F=8C、F=-4D、F=-2
逐步比较插补法的工作顺序为（）。A、偏差判别，进给控制，新偏差计算，终点判别B、进给控制，偏差判别，新偏差计算，终点判别C、终点判别，新偏差计算，偏差判别，进给控制D、终点判别，偏差判别，进给控制，新偏差计算
在实际加工工件时，实际加工尺寸与希望加工尺寸（或编程尺寸）总存在一定误差，这种误差可通过刀具补偿来减小，甚至消除。引起这种误差的原因往往是（）。A、程序编写错误B、刀尖磨损C、更换刀片后，刀尖位置与原位置偏差D、切削条件变化而引起的尺寸偏差E、刀尖安装位置与基准位置有偏差
单选题逐步比较插补法的四拍工作顺序为（）。A偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别B进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别C终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制D终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算
单选题逐点比较法的工作顺序是（）。A偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别B进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别C终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制D终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算
填空题钢模板台车穿行或平移到立模位置，此时台车的中心线与隧道中心线理论上应重合实际上难免有些偏差，其允许偏差值是（）。