如何保证冲入法球化处理生产的球铁铸件的球化质量?

如何保证冲入法球化处理生产的球铁铸件的球化质量?


相关考题:

当处理球窜气过程中,发出的第二个球应该保证质量好,()较第一个球略大。 A、球直径B、球质量C、过盈量D、容水量

评定球铁的球化程度,石墨的面积率愈接近1时,该石墨愈接近球状。()

生产球铁铸件时,碳硅当量过高会导致铸件()缺陷。

球铁碳硅量过高会造成铸件()缺陷。

珠光体量95%以上的HT250材质铸件比铁素体球铁铸件的强度高。

保证球铁铸件球化率的主要措施有哪些?

日常操作中如何保证成球质量?

对球化处理后的铁水进行孕育处理可以消除球化元素造成的()。

T12A钢半成品出现网状碳化物时应采取()处理A、完全退火B、球化退火C、正火+球化退火D、淬火+球化退火

铁水球化处理前在球化包内用()覆盖球化剂。

球铁中什么是石墨面积率?什么是球化率?

欲消除T12钢半成品组织中的网状碳化物,应采用()处理。A、完全退火B、球化退火C、正火+球化退火D、淬火+球化退火

瞬时孕育会提高球铁铸件的球化率等级。

蠕铁铸件中残留稀土量低于球铁铸件。

降低球铁原铁水中硫量的目的是()。A、减少白口倾向B、提高铸件硬度C、减少气孔废品D、提高铸件的球化质

保证球铁铸件球化质量的关键是()。A、保证铁水高硅量B、保证浇注时铁水温度高C、保证铁水碳量高D、保证适量的残留镁和稀土量

冲入法球化处理时保证处理包高径比不小于1.5的主要目的是()。A、防止铁水温降大B、减少铁水飞溅C、提高镁的吸收率,保证球化质量D、减少反应时间

9SiCr钢板牙的生产工艺路线是()。A、锻造→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨削加工B、下料→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨平面→抛槽→开口C、锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效D、锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

球化处理过程中球化元素镁的主要去向哪几个方面?如何提高镁的吸收率?

球化退火是使()球化,用于()钢的预备热处理,改善钢的组织和切削加工性能。

解释球化退火和球化处理,应用上有何不同?

GCr15锻造后出现较严重的网状碳化物,预先热处理应该采用()。A、正火B、球化退火C、正火+球化退火D、完全退火+球化退火

问答题球化处理过程中球化元素镁的主要去向哪几个方面?如何提高镁的吸收率?

单选题精密量具的生产工艺路线是()。A锻造→球化退火→机加工→淬火和低温回火→磨削加工B锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工C锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效D锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

单选题精密轴承的生产工艺路线是()。A锻造→球化退火→机加工→淬火和低温回火→磨削加工B锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工C锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效→抛光(研磨)D锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

单选题9SiCr钢板牙的生产工艺路线是()。A锻造→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨削加工B下料→球化退火→机加工→淬火+低温回火→磨平面→抛槽→开口C锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效D锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→冷处理→磨削加工→时效

多选题球化处理过程中球化元素镁的主要去向()A逃逸B做球化剂C烧损