零件的相互位置精度,主要有机床精度、()、工件的装夹精度来保证。 A、机床精度B、夹具精度C、工件的装夹精度D、位置精度
工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大批量生产，应考虑采用( )。A.划线找正装夹B.夹具装夹C.直接找正装夹
工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用（）。
根据轴类工件的形状、大小、加工精度和数量的不同，常用（）装夹、（）装夹、（）装夹和（）装夹。
线切割加工时，工件的装夹方式有（）装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。
下面对于偏心工件的装夹，叙述错误的是（）。A、两顶尖装夹适应用较长的偏心轴B、专用夹具适用于单件生产C、偏心卡盘适用于精度要求较高的偏心零件D、花盘适用于偏心孔类零件装夹
钳工在钻孔时，工件的常用装夹方式有①手虎钳装夹②台虎钳装夹③平口钳装夹④压板螺栓装夹（）A、①②③B、①②④C、①③④D、②③④
装夹工件中，直接找正装夹的方法的特点是（）A、装夹效率高，精度高B、装夹效率低，多用于单件小批量生产C、装夹效率高，多用于成批、大批大量生产中D、装夹精度高，多用于成批、大批大量生产中
工件在车床四爪卡盘上的的装夹为（）方式。A、直接装夹B、找正装夹C、直接找正装夹
三爪卡盘装夹工件时，工件反复调头装夹，不能保证各外圆面加工的同轴度精度。
对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。A、一夹一顶B、两顶尖C、三爪卡盘D、四爪卡盘
偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）夹具装夹等。A、专用偏心B、随行C、组合D、气动
偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）偏心夹具装夹等。A、专用B、通用C、万能D、单动
偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、（）卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。A、专用B、自定心C、四爪D、液压
悬臂式式支撑是快走丝线切割最常用的装夹方法，其特点是通用性强，装夹方便，装夹后稳定，平面定位精度高，适用于装夹各类工件。
工件的装夹包括定位和夹紧两个内容，常用的装夹方法有（）。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹E、圆柱孔装夹F、V形架装夹
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
工件装夹包括定位和夹紧两个内容，常用的装夹方法有（）。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹E、圆柱孔装夹F、V形架装夹
工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用（）。A、划线找正装夹B、夹具装夹C、直接找正装夹
如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用（）方式装夹工件。A、自定心虎钳装夹B、两顶尖装夹C、V型架装夹
下面对于偏心工件装夹，叙述错误的是（）。A、两顶尖装夹适应较长的偏心轴B、专用夹具适用于单件生产C、偏心卡盘适用于精度要求较高的偏心轴D、花盘适用于偏心孔类零件装夹
对于加工工序较多的较长的工件为保证装夹精度可用（）装夹A、三爪自定心卡盘B、两顶尖间C、四爪单动卡盘D、专用夹具
填空题两顶尖装夹工件（），不需（），装夹精度（）。
多选题工件的装夹方法有（）A直接找正定位装夹B划线找正定位装夹C夹具装夹D自动装夹
填空题对于（）或必须经过（）的工件，可用两顶尖装夹。
填空题三爪卡盘装夹能（），装夹工件（），适合于装夹外形（）工件。