关于数控机床坐标系的原点，错误的描述是（）。A、机床坐标系的原点也称为机床原点、机械原点或机床零点B、机床坐标系的原点是机床上一个固定的点，不能随意更改C、车床的机床零点多设在主轴法兰盘接触面的中心D、机床坐标系的原点由档块和行程开关设定
在G54中设置的数值是（）。A、工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系原点D、工件坐标系原点相对于刀点的偏移量
使用绝对值编程时，点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。
（）的原点称为机床原点。A、原点坐标系B、空间坐标系C、机床坐标系D、零点坐标系
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于（）计量的。A、编程原点B、机床原点C、工件原点D、本段起点
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X，Z的值是（）A、刀具对刀点到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具对刀点与机床参考点之间的距离
在偏置值设置G55栏中的数值时（）。A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏移值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值
FANUC系统圆弧插补用圆心位置参数描述时，I和K值为圆心分别在X轴和Z轴相对于（）的坐标增量。A、工件坐标原点B、机床坐标原点C、圆弧起点D、圆弧终点
绝对坐标是相对机床坐标原点，相对坐标是相对工件原点（）
（）是相对系统的原点来测量的，（） 是相对工件表面的高度来测量的。（）A、增量坐标；绝对坐标B、绝对坐标；增量坐标C、相对坐标；增量坐标D、相对坐标；绝对坐标
相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于（）计量的。A、本段起点B、工件原点C、机床原点
在G55中设置的数值是（）A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系原点相对对刀点的偏移量D、工件坐标系的原点
数控机床的机械原点与机床坐标原点之间有准确的相对位置，所以刀具返回机械原点后就可以建立机床的坐标系。
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X、Y、Z的值是（）A、刀具到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具与工件原点重合时在机床坐标系中的坐标值
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
在偏置值设置G55栏中的数值是（）。A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值
程序中以绝对编程是指坐标位置的（）。A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法C、根据机床原点计算坐标尺寸的方法D、根据机床参考点计算坐标尺寸的方法
机床坐标原点是机床上坐标系的（）。A、原点B、起点C、中间点D、终点
以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为（）。A、机床坐标系B、参考点C、工件坐标系D、相对坐标系
在G55中设置的数值是（）。A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）A、工件原点，机床坐标系B、机床原点，机床坐标系C、工件原点，工件坐标系D、机床原点，工件坐标系
机床的一个特定点，用于确定机床坐标系的原点，其是（）A、刀具坐标系原点B、设备坐标系原点（机床圆点）C、工件坐标原点D、始点
单选题数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）A工件原点，机床坐标系B机床原点，机床坐标系C工件原点，工件坐标系D机床原点，工件坐标系
单选题在G55中设置的数值是（）。A工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B刀具的长度偏差值C工件坐标系的原点D工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
单选题机床的一个特定点，用于确定机床坐标系的原点，其是（）A刀具坐标系原点B设备坐标系原点（机床圆点）C工件坐标原点D始点