()是指连铸坯的温度在1100℃以上,高温铸坯不需要加热炉加热,只需在输送过程中进行补热和均热,即直接送入轧机进行轧制。 A、直接轧制B、热装直接轧制C、热送直接轧制
在一般轧制情况下,工作辊辊径变小,轧制力的变化是( ) A、 增加B、 不变C、 降低D、 波动
轧机轧制两座加热炉的钢坯，A炉坯平直，B炉坯向下弯曲，说明( )。A.轧机上下工作辊直径差大B.B炉坯下表面温高于上表面C.B炉坯下表面低于上表面的温度D.B炉坯内外温度不一致
在辊径一定时，降低( )，增加摩擦系数，便于顺利咬入。A.轧制压力B.轧制速度C.轧制温度D.辊道高度
钢在加热过程中可以消除铸坯带来的某些组织缺陷，其加热的目的是为了提高塑性、降低（），以便于轧制。A、热量消耗B、生产成本C、组织缺陷D、变形抗力
轧机轧制两座加热炉的钢坯，A炉坯平直，B炉坯向下弯曲，说明（）。A、轧机上下工作辊直径差大B、B炉坯下表面温高于上表面C、B炉坯下表面低于上表面的温度D、B炉坯内外温度不一致
连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。
控制轧制控制冷却需要控制（）。A、成份B、加热温度和轧制温度C、变形条件和变形速度D、冷却速度
钢锭（坯）加热不均，阴阳面温度差大于（）_℃时不允许轧制。
F1E立辊轧机用途是将中间坯正确（）精轧机及对中间坯边部进行轧制。
属于轧钢三个工艺制度之一的是（）。A、轧件成分B、轧制力的大小C、加热温度D、变形速度
在热轧型钢生产中，在（）轧机中轧制，往返轧制轧辊不需要反转。A、二辊B、三辊C、四辊
轧钢厂采用坯为低碳钢，某轧制道次变形压下量为Δh=4.2mm，其工作辊直径为DI=277mm，轧制速度为5.39m/s，求（1）变形区长度（2）轧件通过变形区的时间。
在辊径一定时，降低（），增加摩擦系数，便于顺利咬入。A、轧制压力B、轧制速度C、轧制温度
控制轧制主要是控制钢的化学成份，加热、变形温度，变形条件及（）等工艺参数。
控制轧制，就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件，及（）等工艺参数，提高成品综合性能的一种轧制方法。
在轧制过程中，轧机的各部件受到轧制力的作用发生弹性变形，最后反映在两个辊之间辊逢增大的现象叫（）。
常用的板带材的厚度控制方法有（）。A、调整中间坯厚度B、调整原始辊缝C、调整张力D、调整轧制速度E、调整开轧温度
钢板轧制的板坯长度不受轧辊辊身长度限制，只取决于坯重和（）。A、加热炉宽度B、工作辊道的宽度C、炉前辊道的长度
适当地控制化学成份、加热温度、变形温度、变形条件、（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称为控制轧制。
三辊行星轧机轧制管坯的最大加工率为（）A、60%B、70%C、80%D、90%
轧制工艺主要包括：变形制度、速度制度和温度制度，其中温度制度规定了轧制时的温度区间，即：（）。A、加热温度和开轧温度B、开轧温度和终轧温度C、加热温度和终轧温度
连铸坯热直接轧制指连铸坯温度在1100摄氏度以下，A3以上，不经加热炉，在输送过程中补热和均热，是钢坯达到可轧温度，直接送轧机轧制。
在辊径一定时，降低（），增加摩擦系数，便于顺利咬入A、轧制压力B、轧制速度C、轧制温度D、辊道高度