试述坐标镗床工作台纵向移动定位精度的检查方法以及对修理场地的要求。

试述坐标镗床工作台纵向移动定位精度的检查方法以及对修理场地的要求。


相关考题:

T4163型坐标镗床工作台面几何精度不好,可采用( )100mm×750mm( )拖研至精度要求。 A.1级B.0级C.平尺D.平板

为了保证修理时测量结果的准确性,顺利地修复机床原有精度,坐标镗床最好在________________进行修理。

坐标镗床几何精度检查,检验项目Gll是垂直于主轴轴线对工作台面的垂直度,Gll超差往往是主轴旋转精度不高造成的。()

坐标镗床几何精度检查,检验项目G1是工作台面的()A、垂直度B、平行度C、平面度D、倾斜度

坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平,将工作台置于行程中间位置,在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在()数均不得0.02mm/1000mmA、纵向B、横向C、纵向和横向D、任意位置

()是一种具有精密坐标定位装置的精密机床,主要用于镗削尺寸、形状和位置精度要求高的孔系。A、卧式铣镗床B、立式铣镗床C、坐标镗床D、精镗床

检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时,应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检验。

坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。

由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大,所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。

用坐标镗床综合检验箱体工件时,应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上,按图样规定的()找正工件,然后将工件轻轻固定。A、尺寸要求B、相对位置精度要求C、基准面D、加工孔位置要求

镗床的位移精度,包括(),都会引起被加工件产生加工孔距误差。A、坐标位移的直线度B、纵、横坐标移动方向的垂直度C、主轴移动方向对工作台面的垂直度D、主轴移动方向对工作台面的平行度E、主轴箱移动方向对工作台面的垂直度F、工作台移动方向对下滑座移动方向的垂直度

镗床的位移精度,包括(),它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。A、坐标位移的直线度B、纵、横坐标移动方向的垂直度C、主轴移动方向对工作台面的垂直度D、主轴移动方向对工作台面的平行度E、主轴箱移动方向对工作台面的垂直度F、工作台移动方向对下滑座移动方向的垂直度

当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使()降低,导致加工工件孔距误差超差。A、重复定位精度B、定位精度C、反向精度D、移动精度

工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度()位置。A、光学读数装置B、指示表读数装置C、基准尺D、读数标尺

夹具用工作台中央T形槽定位,其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。

用标准刻线尺和读数显微镜检验坐标镗床,工作台移动的坐标定位精度时,其误差应以标准刻线尺()两刻线间显微镜读数的最大代数差值来计算。A、任意B、两端C、中间D、规定

检验坐标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时,()旋转主轴。A、必须B、不能C、可以D、快速

检测坐标镗床工作台移动后的定位精度,必须在()进行。A、工作台夹紧状态B、工作台松开状态C、工作台工作状态D、任意状态

测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求?

坐标镗床的精度检查时,垂直主轴轴线对工作台面的垂直度最容易发生超差,其主要原因是主轴()不高造成的。

将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上,等距离纵向、横向移动工作台,是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。

位置精度要求特别高的孔系,如镗模、精密机床的箱体等零件可采用()来加工,这种镗床具有很高的定位精度,加工的孔距可达0.003~0.008mm。A、普通镗床B、提高精度镗床C、加工中心D、坐标镗床

坐标镗床工作台纵向移动刻度值为()。A、1B、0.1C、0.01D、0.001

立式金刚石镗床精度检验项目有()。A、工作台面的平面度B、工作台在纵向移动时其工作面的倾斜C、工作台被加紧时的倾斜情况D、工作台中央T形槽的两侧壁对工作台纵向移动的平行度E、主轴中心线的径向圆跳动

坐标镗床是具有(),主要用于()。一般,坐标镗床的坐标定位精度为(0.002--0.012),而镗出孔距尺寸精度为()倍坐标定位精度,镗孔的形状精度与机床主轴的几何精度有关。镗孔孔径精度可达(),镗孔表面粗糙度可达()。坐标镗床按是否有数控装置分为()、()。

工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的()位置。A、光学读数装置B、指示表读数装置C、基准尺D、读数标尺

填空题坐标镗床是具有(),主要用于()。一般,坐标镗床的坐标定位精度为(0.002--0.012),而镗出孔距尺寸精度为()倍坐标定位精度,镗孔的形状精度与机床主轴的几何精度有关。镗孔孔径精度可达(),镗孔表面粗糙度可达()。坐标镗床按是否有数控装置分为()、()。