工件安装轴线与进给方向不平行或键槽中心未正确找正会造成键槽（）超差。A、平面度B、两侧面平行度C、对称度D、宽度

工件安装轴线与进给方向不平行或键槽中心未正确找正会造成键槽（）超差。

  • A、平面度
  • B、两侧面平行度
  • C、对称度
  • D、宽度

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在镗削加工中，如果Z轴进给的方向由于（）与X轴、Y轴垂直度超差，也会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。A、楔铁松动B、导轨研损C、导轨润滑状况不良D、导轨磨损或者地脚千斤的松动
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在直角铁上加工工件，直角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行会造成（）。A、孔相互之间的平行度超差B、孔与安装基面达不到平行度要求C、孔的中心距超差D、孔的形状精度超差
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造成螺纹螺距累计误差超差的原因是（）。A、机床导轨对工件轴线平行度超差或导轨的直线度超差B、机床导轨对工件轴线直线度超差或导轨的平行度超差C、机床尾座对工件轴线平行度超差或导轨的直线度超差D、工件跳动
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中滑板移动对主轴轴线的垂直度超差，造成精车后工件端面的（）超差。A、平行度B、平面度C、同轴度D、圆度
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键槽宽度超差的主要原因有（）。A、键槽中心未正确找正B、采用V形架装夹工件C、铣刀直径过大D、进给量过小E、三面刃铣刀端面圆跳动过大
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键槽对称度超差的主要原因有（）A、进给速度过快B、工件安装轴线与进给方向不平行C、刀具转速过高D、刀具直径过大
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键槽宽度超差的主要原因有（）A、键槽中心未正确找正B、采用V形架装夹工件C、铣刀直径过大D、进给量过小
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当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，铣出的键槽所造成对称度超差的主要原因是键槽铣刀产生偏让。
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为了保证孔的位置精度，在立式铣床上镗孔前，应找正工件基准平面与工作台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。
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当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，键槽铣刀圆柱度差，是造成键槽对称度超差的主要原因。
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当键槽铣刀的轴线对准工件中心后，铣出的键槽，造成对称度差的主要原因是铣刀（）。A、圆柱度差B、不直C、产生偏让D、磨钝
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用两顶尖装夹铣削键槽（）的位置精度高。A、工件轴线B、工件对称度C、加工平面
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铣出的键槽槽侧若与工件轴线不平行，主要是由于（）造成的。A、工作台零位不准B、工件轴线与进给方向不一致C、铣刀有偏差或偏让D、尺寸进给有误差
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半圆键槽两侧相对工件轴线的（）测量方法与轴上键槽相同。A、对称度B、平行度C、平面度D、垂直度
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键槽对称度超差的主要原因有（）A、键槽中心未正确找正B、工件安装轴线与进给方向不平行C、工件装夹不牢固D、采用V形架装夹工件E、采用自定心虎钳装夹工件
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若铣出的键槽槽底面与工件轴线不平行，原因是（）A、工件上素线与工作太面不平行B、工件侧素线与进给方向不平行C、工件侧削时轴向位移
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利用平口虎钳铣削键槽若工件直径不同，且工作位置不作调整，则键槽的（）会产生误差。A、垂直度B、平行度C、表面粗糙度D、对称度
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在数控镗铣床上，如果主轴（），当对箱体工件进行镗前孔和镗后孔时，由于镗杆长度的变化会造成前后孔中心在竖直方向上高度不一样，这是不同轴度的一种形式。A、本身就是Z轴进给轴B、中心线与Z轴进给方向平行度好C、中心线与X轴进给方向垂直度超差D、中心线与Z轴进给方向平行度超差
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用一次铣削法铣键槽，铣削时铣刀的让刀量大，影响键槽的（）。A、平面度B、平行度C、对称度D、表面粗糙度
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关于对轴上键槽中心，下面说法正确的是（）。A、可以采用切痕对刀法B、可以采用环表对刀法C、如键槽中心未正确对正，则难以保证键槽对称度D、若使用V 形架装夹工件，则直接找正V 形架中心即可E、用环表对刀法对轴上键槽中心时，沿工件径向方向移动工作台找正的距离应是百分表测量外圆两侧读数的差值
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在轴上铣键槽时，必须把工件的轴线找正到与（）一致。A、横向进给B、纵向进给C、进给方向
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用三爪自定心卡盘和后顶尖装夹方法加工键槽，工件轴线的位置会有很大的变化，对键槽的对称度有影响，但一般不致造成对称度超差。
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校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（）俗称校正工作台［或立铣头］零位。A、平行度B、平面度C、垂直度D、对称度
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键槽中心找正不正确会产生键槽对称度误差
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重要的键，应检查键侧的直线度，键槽对轴线的（）。A、平面度B、对称度C、平行度D、对称度和平行度
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如果卧式升降台铣床工作台纵向移动对工作台面的平行度超差，当用角铁安装工件铣平面，且角铁装置面与进给方向垂直，则会影响工件的平行度。
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检测两条对称键槽的方法与检测键槽的（）相同。A、对称度B、平行度C、平面度D、垂直度
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