制造各种钻头及铰刀等需用()型硬质合金刀片。 A、EB、AC、DD、F
机用铰刀的（）一般都较短。A、横刃长度B、切削刃长度C、刀柄长度
按使用方式分铰刀的种类有两种，即手用铰刀、（）。A、硬质合金铰刀B、螺铰刀C、机用铰刀D、可调铰刀
切削刃蹦刃常出现在耐磨、耐硬度极高，很脆的切削刃上，原因可能是切削力过大，温度变化波动大，刀片定位有误差，（）。A、刀片刚性不足B、切削速度高C、刀片未钝化D、刀片未涂层
单刃深孔钻刀片和导向都采用硬质合金，以形成一副（）。A、刀体B、平衡力C、切削刃D、刀头
多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带，就意味着刀具的后角为零度，而没有后角的切削时不正常切削。
（）是定径刀具，是一种矩形薄片刀块，一般采用整体合金材料、高速钢或仅在切削部分用硬质合金刀片焊接而成。A、整体式单刃镗刀B、镗刀头C、镗刀块D、浮动镗刀
单刃机夹硬质合金铰刀，在轴向上的切削刃和导向块尺寸一致。
镗刀种类很多，分类也较复杂，按（）不同可分为整体式单刃镗刀、镗刀头、固定式镗刀块、浮动镗刀块、复合镗刀、机夹不重磨式镗刀以及镗铰刀等。A、切削刃的数量B、刀具采用的材料C、镗刀的结构D、镗刀的用途
由于（）的切削刃在刀体前部，切削刃导向角较大，导向短，因此在切削时要防止单刃切人工件孔壁。A、定尺寸双刃镗刀B、定尺寸单刃镗刀C、浮动镗刀D、盲孔单刃镗刀
目前被广泛应用的多刃铰刀，副切削刃上磨有外圆刃带的作用知识为了在孔中导向。
单刃机夹硬质合金铰刀，由一个切削刀片和两个导向块组成，他们分别具有切削和导向作用。
单刃机夹硬质合金铰刀，主、副切削刃均具有正后角，导向块采用硬质合金材料，安装在刀体的最佳位置上，所以能提高切削速度和孔的加工质量。
可转位硬质合金铣刀刀片上的一条边就是一个切削刃，当刃口磨损后，刀片转过一个位置可用新刃口继续切削。
硬质合金的特点是耐热性好，（），但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、切削效率低B、切削效率高C、耐磨
手用铰刀切削刃长度一般比机用铰刀切削刃长度（），手用铰刀柄部都作成（）。A、长些；B、短些；C、扁携；D、扁携
新铰刀在使用前，一定要用油石对它的（）进行研磨，确保铰刀质量。A、切削刃前面B、切削刃后面C、铰刀直径D、铰刀长度
硬质合金的特点是耐热性（），切削效率高。但刀片强度、刃性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、好B、差C、一般D、不确定
铰刀是精度较高的（）刀具，具有切削余量小，加工精度高、导向性好等特点。A、多刃B、单刃C、螺旋刃D、直槽刃
硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
四边形可转位硬质合金刀片往往安装在（）上进行切削工作。A、立铣刀；B、三面刃铣刀；C、端铣刀
硬质合金的特点是耐热性好，（），但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、切削效率低B、切削效率高C、耐磨D、不耐磨
数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具的特点。A、刀具要经常进行重新刃磨B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化C、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
硬质合金的特点耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。
硬质合金铰刀刀片有（）和（）两类，分别适合铰削（）和（）材料。
单选题（）车刀是将普通硬质合金刀片用机械方法加固在刀柄上，刀片磨钝后，卸下刀片，经重新刃磨，可再装上重新使用。A焊接式B机夹C可转位式D成形
单选题数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具的特点。A刀具要经常进行重新刃磨B刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化C刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化DB、C都是