对一些低刚度零件、特殊结构零件和精密零件加工中其它因素的影响占有极大比重。

对一些低刚度零件、特殊结构零件和精密零件加工中其它因素的影响占有极大比重。


相关考题:

精密机床精密零件的修复:各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和( ),设备大修理中,零件的修复是零件恢复精度的一种手段。A.组装过程B.零件保养C.装配精度D.生产过程

精密机床的()取决于精密零件的制造和装配精度。A、性能B、加工精度C、切削力D、刚度E、使用寿命

金属成型工艺包括热加工工艺(锻造、挤压、轧制等),冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。A、普通零件B、特殊零件C、低强度零件D、精密零件

影响零件疲劳强度的综合影响系数 K与()等因素有关。A、零件的应力集中、过载和高温B、零件的应力循环特性、应力集中和加载状态C、零件尺寸、几何形状变化、加工质量及强化D、零件的材料、热处理和绝对尺寸

影响零件疲劳强度的综合影响系数Kσ与()等因素有关。A、零件的应力循环特性和载荷状态B、零件的应力集中、工作温度、热处理C、零件的材料、表面质量、过载D、零件的尺寸、几何形状变化、加工质量及强化因素

零件结构对刚度的影响主要表现在()。

精密锻造技术主要应用领域,不包括()。  A、批量生产的零件,如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件,特别复杂的零件B、航空、航天工业的一些复杂形状零件,特别是一些难切削的复杂形状零件,难切削的高价材料零件C、高性能、轻量化结构零件D、批量生产的简单零件

量块有时也直接用来检验零件或者用于机械加工中的精密划线和精密机床的调整。

影响刚度因素:联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、()、薄弱零件本身的变形。

确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求、零件结构、零件材料、生产量、生产条件等因素的影响。

重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理,以清除()对加工精度的影响。A、弹性变形B、热变形C、内应力D、磨损

分析零件图就是根据零件图样中零件的(),确定哪些表面采用数控机床加工,加工的精度和其他技术要求,从而确定对该零件数控加工工序内容。A、形状B、尺寸C、结构D、材料E、技术要求F、数量

分析零件图就是根据零件图样中零件的(),确定哪些表面采用数控机床加工,加工的精度和其他技术要求,从而确定对该零件数控加工的工序内容。A、形状B、尺寸C、结构D、材料E、技术要求F、数量

零件在加工过程中需多次停机测量,在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中,若采用卡尺,百分表、千分表等量具,就能缩减测量时间。

零件在加工过程中需多次停机测量,在精密零件和重型零件的加工中,更是如此。在大批量生产中,若采用量规、卡板等专用量具,就能缩减测量时间。

多齿分度台在工具制造中广泛应用于精密的分度定位、测量或加工精密()。A、仪表B、回转零件C、分度零件D、箱体零件

应根据()选择零件表面加工方法。A、零件的结构形状和尺寸B、生产类型C、零件材料的可加工性D、现有设备和技术条件E、特殊要求

多齿分度台在工具制造中,广泛应用于精密的分度定位,测量或加工精密()A、仪表B、回转零件C、分度零件D、分度部件

精密机床精密零件的修复:各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和(),设备大修理中,零件的修复是零件恢复精度的一种手段。A、组装过程B、零件保养C、装配精度D、生产过程

金属成型工艺包括热加工工艺,(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是( )制造经常采用和选择的。A、普通零件B、特殊零件C、低强度的零件D、精密零件

零件加工过程中需多次停机测量,在()零件的加工中更是如此。在大批量生产中,若采用量规、卡板等专用量具,就能缩减测量时间。A、精密B、重型C、精密和重型D、复杂

读零件图时,除了要读零件的内外形状和结构外,也要从设计和()方面的要求,了解零件的一些结构和作用。A、加工B、使用C、拆卸D、装配

在设计注塑模具非标零件时,不考虑的因素为()。A、零件的重量B、对塑件质量的影响C、零件可加工性D、零件加工成本

精密零件制造材料的选择,要求有足够的()和良好的加工性能。A、强度B、刚度C、力学性能D、韧性

单选题精密锻造技术主要应用领域,不包括()。A批量生产的零件,如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件,特别复杂的零件B航空、航天工业的一些复杂形状零件,特别是一些难切削的复杂形状零件,难切削的高价材料零件C高性能、轻量化结构零件D批量生产的简单零件

填空题零件结构对刚度的影响主要表现在()。

单选题影响零件疲劳强度的综合影响系数Kσ与()等因素有关。A零件的应力循环特性和载荷状态B零件的应力集中、工作温度、热处理C零件的材料、表面质量、过载D零件的尺寸、几何形状变化、加工质量及强化因素