感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为()。A、17.5mm以上B、26—48mmC、10—15mmD、7mm

感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为()。

  • A、17.5mm以上
  • B、26—48mm
  • C、10—15mm
  • D、7mm

相关考题:

火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。 A.效率更高B.淬硬层深度更容易控制C.工艺过程简单D.设备简单

感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率,频率越低,淬硬层越浅,反之,频率越高,硬层越深。() 此题为判断题(对,错)。

感应加热淬火时,若频率为1-10KHZ,则淬硬层深度为()。A、17.5-22.5㎜B、16-18㎜C、11-12.5㎜D、2-8㎜

中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深.

()加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm。A、中频B、高频C、感应D、火焰

高温感应加热表面淬火,淬硬层深度与()有关。A、加热时间B、电流频率C、电压D、钢的含碳量

采用感应加热表面淬火时,可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。()

淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明,淬硬层深度为零件厚度的()左右时,可以得到良好的综合力学性能。A、5%~10%B、10%~20%C、20%~30%D、30%~35%

感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为()。A、17.5—22.5mmB、16—18mmC、11—12.5mmD、0.5—2mm

感应加热淬火时,若频率为1—10kHZ,则淬硬层深度为()。A、17.5mm以上B、26—48mmC、2—8mmD、9mm以上

感应加热表面淬火,按电流频率的不同,可分为()、()和()三种。而且感应加热电流频率越高,淬硬层越()。

火焰淬火的淬硬层深度一般为()mm。

相比而言,下列表面谇火工艺中()淬硬层最均匀,硬度最高,工件变形最小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化。A、感应淬火B、渗碳淬火C、火焰淬火D、激光淬火

感应加热淬火时,若频率为1—10kHZ,则淬硬层深度为20—25mm。

感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度( )。A、越深B、越浅C、不变D、越大

感应加热表面淬火淬硬层深度与( )有关。A、加热时间B、电流频率C、电压D、钢的含碳量

火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。

感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素()A、淬透性B、冷却速度C、感应电流的大小D、感应电流的频率

感应加热表面淬火,其电流频率愈高,淬硬层愈深。

感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为()。A、17.5—20mmB、10—15mmC、20—25mmD、0.5—8.5mm

感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系

判断题火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。A对B错

判断题感应加热表面淬火时,电流频率越高,淬硬层越深。A对B错

判断题感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率;频率越低,淬硬层越浅;反之频率越高,硬层越深。A对B错

单选题火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。A效率更高B淬硬层深度更易掌握C设备简单

单选题()加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm。A中频B高频C感应D火焰

判断题感应加热表面淬火,其电流频率愈高,淬硬层愈深。A对B错

单选题感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素()。A淬透性B冷却速度C感应电流的大小D感应电流的频率