金属切削过程的实质,是被切金属连续受到刀具的()和(),产生()和(),最终使被切金属和母体分离形成切屑的过程。
金属切削过程是被切削金属层在切削刀刃的作用下产生挤压、剪切变形和切离的过程。
工件材料愈硬，刀具前角（），切削厚度（）时，易产生蹦碎切削。
工件材料愈硬，刀具前角愈小，切削厚度（）时，易产生蹦碎切削.
刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两种形式。以下（）不属于非正常磨损。A、切削刃磨钝B、切削刃或刀面上产生裂纹C、崩刃D、卷刃
刀具切削性能主要取决于刀具切削部分的材料、（）和（）。
车刀前角的主要作用是（）。A、使刀刃锋利，减少切削变形B、改善刀具散热状况C、控制切屑的流向
刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影 响加工表面质量。A、带状切屑B、崩碎切屑C、粒状切屑D、节状切屑
切削纹变形产生的原因：工艺系统产生振动，（）和蹦碎的切屑产生的影响。A、刀具损耗B、刀具与工件摩擦C、刀具后刀面摩擦D、刀具前刀面摩擦
试切法中，产生尺寸误差的原因有：试切中测量不准，（）和刀刃不锋利。A、切削速度大B、刀具刚性差C、微小进给量难以控制D、机车本身误差
当比较小刀具前角，很大的进给量和低级的切削速度切削钢等塑金属材料时，容易产生（）。A、带状切削B、节状切屑C、崩碎切屑D、粒状切屑
在金属切削过程中，刀具对被切削金属的作用包括（）。A、刀刃的作用和刀面的作用B、刀尖的作用C、前角的作用D、后角的作用
切削加工时产生带状切屑的缺点是（）。A、切屑缠绕在工件表面上，拉毛加工表面；切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者B、切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者；加工表面质量较差C、刀具刃口极易磨损和崩落D、切削时有振动
螺旋立铣刀的螺旋角等于铣刀刀刃的刃倾角λs，它使刀刃（），能增加实际工作前角，使切削轻快平稳。A、一刃切离后另一刃切入B、一刃没有切离另一刃切入C、逐渐切入和切离工件D、同时切入后切离
端铣刀具前角变小使切削变形增大，推挤作用加重，因而（）A、增大了刀具受的阻力B、加强了切削效果C、增大了切屑与刀具的摩擦力D、使被切金属层弹性变形加大
车刀刃倾角的大小取决于（）。A、切削速度B、切削深度和进给量C、刀具寿命D、刀具材料
切削脆性金属材料时，（）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。A、崩碎切削B、节状切削C、带状切削D、粒状切削
刀具的塑性破损包括（）。A、卷刃B、压溃变形C、崩刃D、剥落E、碎断
定尺寸刀具法切削产生尺寸误差的原因有：（），刀具尺寸精度低，安装偏差和刀具产生的热变形。A、刀具磨损B、切削力大C、切削力小D、刀具折断
采用小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，容易产生（）。A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑
刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：（）和卷刃。
切削加工时产生崩碎切屑的缺点有（）。A、切屑力波动大、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动B、切屑会损坏刀具的刀刃C、易伤害操作者D、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动
单选题采用小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率较低的结构钢时，容易产生（）。A带状切屑B节状切屑C粒状切屑D崩碎切屑
填空题刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：（）和卷刃。
判断题刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。A对B错