铝合金和有色金属的大进给速度切削加工,常选用()铣刀。A、不等分齿距B、粗齿C、中齿D、密齿

铝合金和有色金属的大进给速度切削加工,常选用()铣刀。

  • A、不等分齿距
  • B、粗齿
  • C、中齿
  • D、密齿

相关考题:

粗加工时,为了提高生产效率,选用切削用量时,应首先选择()。A、进给量B、切削深度C、切削速度D、切削厚度

数控加工的()包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。A、切削用量B、切削规范C、加工规范D、切削参数

面时,宜选用的加工条件为()。A、较大切削速度与较大进给速度B、较大切削速度与较小进给速度C、较小切削速度与较大进给速度D、较小切削速度与较小进给速度

当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时,加工中应取()A、大进给量B、大切削深度C、小速度D、小进给量大速度

T形槽铣刀在切削时,铣削速度不能过低,否则会降低铣刀的切削性能和减少每齿的进给量。

由车削应力和切削热产生的变形,可通过消除应力,并尽可能(),多次调头加工,充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。A、提高切削速度和进给量,减小切削深度B、提高切削速度和进给量,加大切削深度C、降低切削速度和进给量,减小切削深度D、降低切削速度和进给量,加大切削深度

在进行切削加工时,切削用量中对切削力影响最大的是()A、切削深度B、进给量C、切削速度D、进给速度

粗加工时选择切削用量的顺序是()。A、切削深度—进给量—切削速度B、切削速度—进给量—切削深度C、切削深度—切削速度—进给量D、进给量—切削速度—切削深度

钻孔时,对钻头寿命的影响()。A、切削深度比切削速度大B、切削深度比进给量大C、切削速度比进给量大D、进给量比切削速度大

车削加工切削用量三要素是指:()A、切削速度、工件转速和切削深度B、工件转速、进给量和切削深度C、切削速度、工件转速和进给量D、切削速度、进给量和切削深度

镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择()。A、低的切削速度、大的背吃刀量和进给量B、高的切削速度、大的背吃刀量和进给量C、低的切削速度、小的背吃刀量和进给量D、高的切削速度、小的背吃刀量和进给量

精铣平面时,宜选用的加工条件为()。A、较大切削速度与较大进给速度B、较大切削速度与较小进给速度C、较小切削速度与较大进给速度D、较小切削速度与较小进给速度

精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大的()A、进给量B、切削深度C、切削速度D、进给速度

铣削是()作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。A、铣刀旋转B、铣刀移动C、工件旋转D、工件移动

铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣。

铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时,称为顺铣。

粗加工时,为了提高生产效率,选用切削用量时,应首先选择较大的()。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、切削厚度

切削用量是指切削加工过程中切削速度和进给量。

切削用量是指切削加工过程中切削速度、进给量和切削深度。

T形槽铣刀在切削时,要采用较小的()和较低的切削速度。A、主轴转速B、走刀量C、进给量D、铣刀直径

铝合金的强度和硬度低,切削温度低,导热性好,铣削时铣刀应取较大的前角和较大的()。A、背吃刀量B、切削速度C、进给量D、加工深度

多轴加工可提高工作效率,充分利用切削速度,充分利用刀具直径,如可使用大直径面铣刀加工,可应用宽行加工的方法,可改善接触点的()A、切削深度B、进给量C、切削精度D、切削速度

铣削时,铣刀(),这种铣削方式成为逆铣A、切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同B、切出工件时的切削速度方向与刀具的进给方向相同C、切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同D、切出刀具时的切削速度方向与工件的进给方向相同

当空的要求较高和表面粗糙值要求较小时,加工中应取()A、较大的进给量、较小的切削速度B、较大的进给量、较大的切削速度C、较小的进给量、较大的切削速度D、较大的切削速度

填空题铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为()。

单选题铣削时,铣刀(),这种铣削方式成为逆铣A切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同B切出工件时的切削速度方向与刀具的进给方向相同C切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同D切出刀具时的切削速度方向与工件的进给方向相同

单选题粗加工的任务是快速切除工件大部分的加工余量,因此在选择切削用量时候,应该选用尽可能大的()。A切削速度B进给量C背吃刀量D切削宽度