用机床夹具装夹工件，工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。
以下不适合加工中心加工的零件为（）A、周期性重复投产的零件B、多工位和工序可集中的工件C、形状复杂零件D、装夹困难零件
曲轴加工常用的装夹方法有（）。A、用两顶尖装夹B、用一夹一顶装夹C、用偏心夹板装夹D、用专用夹具装夹
当大批量生产时，下面最好的曲轴加工方法是（）。A、直接两顶尖装夹B、偏心卡盘装夹C、专用偏心夹具装夹D、使用偏心夹板在两顶尖间装夹
在进行夹具设计时必须考虑零件装夹时的可靠性和加工时的开敞性。（）
数控车削中心和数控车铣中心，一次装夹可以完成（）复合加工，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜（）的回转类零件的加工。
在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。A、成组夹具B、随行夹具C、组合夹具D、通用夹具E、专用夹具
在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
加工中心工序集中的加工方式决定了一次装夹中既有粗加工又有精加工，这就需要夹具要能承受（）和保证（）。
不同的偏心零件可分别采用下列磨削方法：（）A、用两顶尖装夹磨削偏心轴；B、用专用夹具装夹磨削偏心零件；C、用偏心卡盘装夹磨偏心零件；D、用花盘装夹磨偏心零件；E、用四爪卡盘装夹磨偏心零件；F、用曲轴磨床磨曲轴。
轴类零件的装夹方法有多种，根据加工性质而定。如果轴的台阶较多，位置精度较高，应选用（）装夹。A、两顶尖间B、一夹一顶C、专用夹具D、组合夹具
薄璧零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形。A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、软爪D、轴向夹紧夹具
有等分结构的零件在立式数控铣床或者加工中心上可利用（）来装夹。
在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性误差的主要原因是（）。A、夹具制造误差B、夹紧力时大时小C、热变形
在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（）A、悬臂式支撑B、V形夹具装夹C、桥式支撑D、分度夹具装夹
单独铣削加工一般形状的工件采用（）装夹。A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具
加工中心适宜于加工复杂、工序多，加工精度要求较高，且经多次装夹和调整的零件。
多轴加工与三轴加工的工艺顺序不同，下列（）步骤是多轴加工的特点。A、建立工作坐标系→建模→生成轨迹→装夹零件→找正→生成代码→加工B、建模→生成轨迹→装夹零件→找正→建立工件坐标系→生成代码→加工C、建模→生成轨迹→生成代码→装夹零件→找正→建立工件坐标系→加工D、建模→生成轨迹→生成代码→建立工件坐标系→装夹零件→找正→加工
单独铣削加工一般形状的工件采用（）装夹。A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具D、通用夹具组合
以下装夹方法，效率最低的是（）A、使用成组夹具装夹B、直接找正装夹C、划线找正装夹D、使用专用夹具装夹
（）在磨削加工时使用的关键是对夹具的测定和工件的正确装夹。A、回转夹具B、正弦分度夹具C、通用夹具D、翻转夹具
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。A、四爪卡盘B、中心架C、心轴D、两顶尖
产生定位误差的实质是（）。A、装夹不正确B、定位基准与工序基准不重合C、夹具零件的加工误差D、定位基准与限位基准不重合
判断题在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。A对B错
判断题在进行夹具设计时必须考虑零件装夹时的可靠性和加工时的开敞性。（）A对B错