对合金钢管或壁厚大于()毫米的管子,焊完后必须按规定要求进行热处理。

对合金钢管或壁厚大于()毫米的管子,焊完后必须按规定要求进行热处理。


相关考题:

管道组对时,不同壁厚的管子,如两壁厚差大于()或大于3mm时,必须对厚壁管端进行加工处理。 A、15%B、20%C、25%D、30%

对过热器、再热器管子进行蠕胀测量检查时,当合金钢管子胀粗超过管子原有直径的2.5%,碳钢管子胀粗超过管子原有直径的3.5%时应更换新管此题为判断题(对,错)。

DL/T869-2004中规定,在–10℃及以下低温下,壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时应适当预热()

杆件采用外径()毫米,壁厚()毫米的钢管。

壁厚大于70mm的低合金钢厚壁接头,为什么手工电弧焊焊后必须进行消氢处理?

壁厚相同的管子、管件组对应符合的要求是:级焊缝不应超过壁厚的10%,不大于1mm,级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm,铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的(),且不大于1mm。

液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合下列要求()。A、弯制焊接钢管时,应使焊缝位于弯曲方向的侧面;B、管子外径小于30mm时,管子的短、长径比不应小于90%,并不得出现波纹和扭曲;管子外径大于等于30mm时,管子短、长径比不应小于80%,并不得有明显的凹痕及压扁现象。C、液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲,气动系统管子宜采用机械常温弯曲;对大直径、厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求;D、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%;

管子对接焊口应使内壁齐平,钢管内壁错边量不应超过壁厚的()且不应大于()。

管子公称壁厚的表示方法有很多,但通常不用()方法表示。A、管子重量B、管子的长度C、管子的表号D、钢管的壁厚

壁厚大于()mm的低碳钢管子在焊后应进行热处理,并注意焊前预热。A、15B、20C、30D、40

壁厚大于()碳钢管及()焊后焊口应进行热处理。

对于合金钢管子和壁厚大于30mm的低碳钢管子,焊接后要进行热处理,并注意焊前的预热。

气焊管子水平转动的时候,以下说法正确的是()。A、壁厚小于2mm的管子最好在水平位置施焊。B、壁厚大于2mm的管子应在与管子水平中心线成20—50度范围内施焊。C、壁厚大于2mm的管子不应处于水平位置焊接。D、气焊时,应根据管壁厚度的大小施焊。

对壁厚较大、可转动并开有坡口的管子进行焊接时,通常采用()施焊。A、上坡焊B、下坡焊C、立焊D、仰焊

公称直径大于或等于()毫米的管子,对接时宜在焊接缝根部进行封底焊。

管道组对时,不同壁厚的管子,如两壁厚差大于()或大于3mm时应对壁厚端进行加工处理。

低合金钢管冷弯后,对公称直径小于100mm或壁厚小于()不需要进行热处理。

()一般只用于壁厚小于4mm的管子,不能用在不锈钢管。A、电弧焊B、氧乙炔焊C、氩弧焊

碳钢或合金钢管焊后热处理加热速率,升温至()后,加热速率不应超过220³25²4/s℃/h,且不大于()(s-壁厚,单位:mm)。A、250℃、220℃/hB、300℃、200℃/hC、300℃、220℃/h

对过热器、再热器管子进行蠕胀测量检查时,当合金钢管子胀粗超过管子原有直径的2.5%,碳钢管子胀粗超过管子原有直径的()时应更换新管。

手提式灭火器的瓶体如用无缝钢管制造,应符合下列要求:()。A、钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的+18%~-10%B、钢管的外形和内表面质量应符合GB18248的规定C、钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的+15%~-10%D、如钢厂对钢管未逐根探伤,瓶体制造厂则应逐根进行探伤;探伤的合格判定应符合GB18248的规定

壁厚大于30mm的低碳钢管子与管件,合金钢管子与管件在焊接前应预热,焊接后应热处理。

单选题碳钢或合金钢管焊后热处理加热速率,升温至()后,加热速率不应超过220³25²4/s℃/h,且不大于()(s-壁厚,单位:mm)。A250℃、220℃/hB300℃、200℃/hC300℃、220℃/h

填空题公称直径大于或等于()毫米的管子,对接时宜在焊接缝根部进行封底焊。

单选题()一般只用于壁厚小于4mm的管子,不能用在不锈钢管。A电弧焊B氧乙炔焊C氩弧焊

填空题壁厚相同的管子、管件组对应符合的要求是:级焊缝不应超过壁厚的10%,不大于1mm,级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm,铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的(),且不大于1mm。

多选题手提式灭火器的瓶体如用无缝钢管制造,应符合下列要求:()。A钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的+18%~-10%B钢管的外形和内表面质量应符合GB18248的规定C钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的+15%~-10%D如钢厂对钢管未逐根探伤,瓶体制造厂则应逐根进行探伤;探伤的合格判定应符合GB18248的规定