坐标系统编号1代表()坐标系统。A、基本B、手C、工件D、手或工件

坐标系统编号1代表()坐标系统。

  • A、基本
  • B、手
  • C、工件
  • D、手或工件

相关考题:

示教点位置是基于所选的( )存储的,如果需要把很多点做整体平移时,只要变更( )的值即可。 A.基坐标,工件坐标B.基坐标,工具坐标C.工件坐标,工件坐标D.世界坐标,工具坐标

工件数据列表中默认的工件坐标Default,是以工业机器人本体( )为基准建立的。 A.基坐标B.工件坐标C.工具坐标D.世界坐标

设置( ),允许操作以外部轴或传送导轨移动的工件,整个工件可连同其路径一起移动。 A.基坐标B.工件坐标C.工具坐标D.世界坐标

工件加工尺寸正态分布曲线的纵坐标代表(),横坐标代表(),曲线形状由()决定。()A、概率大小、工件尺寸、平均值B、概率密度、工件大小、均方根差C、概率密度、工件尺寸、均方根差D、概率大小、工件大小、平均值

()表示三坐标测量机物理的或计算轴固定的坐标系统。A、工件坐标系B、机械坐标系C、直角坐标系D、极坐标系

数控机床坐标系统的确定是假定()。A、工件相对静止,而刀具运动B、刀具相对静止,而工件运动C、刀具,工件都运动D、刀具工件都不运动

LOOS 机器人系统有4种坐标系统,分别是基本坐标、轴坐标系统、臂坐标系统、工件()。

坐标系统编号1代表()坐标系统。

数控车床坐标系统分为()坐标系和工件坐标系。A、机床B、编程C、相对D、绝对

工件坐标是以()尺寸依据建立的坐标系。A、工件实体B、毛坯C、工件设计D、毛坯设计

不同的工件建立的坐标系也可有所不同,有的数控系统允许一个工件可建立多个工件坐标系,或者在一个工件坐标系下再建立一个坐标系,称之为局部坐标系。

()是相对系统的原点来测量的,() 是相对工件表面的高度来测量的。()A、增量坐标;绝对坐标B、绝对坐标;增量坐标C、相对坐标;增量坐标D、相对坐标;绝对坐标

()又称为工件原点,编程坐标系称为工件坐标系。A、机床基准点B、机械原点C、系统原点D、程序原点

()又称为工件原点,编程坐标系也称为工件坐标系。A、机床基准点B、机械原点C、系统原点D、程序原点

在使用G53-G59工件坐标系时若再用G92指令,原来的坐标系统和加工坐标系将(),产生一个新的工件坐标系。A、旋转;B、镜像;C、平移;D、被取代。

在FUNAC铣床系统中,G92与G56的不同点为()。A、工件坐标系的对加工精度的影响B、工件坐标系与起刀点的关系C、工件坐标系原点数值的输入D、工件坐标系的对加工粗糙度的影响E、工件坐标系的对DNC方式的影响

确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定()。A、刀具相对静止,工件运动B、工件相对静止,刀具运动C、刀具、工件都运动D、刀具、工件都不运动

机床坐标系与工件坐标系相比较,工件坐标系根据编程时的原点固定不动,而机床坐标系要根据工件坐标系进行变化。

MASTER CAM Ⅲ使用哪两种坐标系()A、原始坐标系与机床坐标系B、工件坐标系与机床坐标系C、原始坐标系与工件坐标系D、工件坐标系与世界坐标系

数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为()A、工件原点,机床坐标系B、机床原点,机床坐标系C、工件原点,工件坐标系D、机床原点,工件坐标系

工件安装在卡盘上,机床坐标与工件坐标系是不重合的,为便于编程,应在数控系统中建立一个()坐标系。A、工件B、机械C、机床D、程序

一般数控机床坐标系统中规定,取刀具远离工件方向为坐标方向。()

单选题工件安装在卡盘上,机床坐标与工件坐标系是不重合的,为便于编程,应在数控系统中建立一个()坐标系。A工件B机械C机床D程序

单选题对于卧式数控车床的坐标系,若以工件右端面作为Z轴的工件坐标原点,则Z轴的正方向是()。A从工件坐标原点沿床身远离工件的方向B从工件坐标原点沿床身接近工件的方向C从工件坐标原点垂直向上的方向D从工件坐标原点垂直向下的方向

单选题()表示三坐标测量机物理的或计算轴固定的坐标系统。A工件坐标系B机械坐标系C直角坐标系D极坐标系

单选题工件加工尺寸正态分布曲线的纵坐标代表(),横坐标代表(),曲线形状由()决定。()A概率大小、工件尺寸、平均值B概率密度、工件大小、均方根差C概率密度、工件尺寸、均方根差D概率大小、工件大小、平均值

单选题数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为()A工件原点,机床坐标系B机床原点,机床坐标系C工件原点,工件坐标系D机床原点,工件坐标系