刀具的几何尺寸偏置确定了刀具相对()的位置。A、刀架上的基准点B、机床原点C、程序原点D、换刀点

刀具的几何尺寸偏置确定了刀具相对()的位置。

  • A、刀架上的基准点
  • B、机床原点
  • C、程序原点
  • D、换刀点

相关考题:

数控车削刀具补偿有刀尖半径补偿和()。A、刀具长度补偿B、刀具形状补偿C、刀具方向补偿D、刀具几何位置补偿

准备功能G42表示的功能是()。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、刀具偏置D、刀具补偿撤销

成型刀具加工工件表面的几何形状精度,主要决定刀具本身的()形状精度。A、接触B、表面C、几何D、位置

刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。

刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种

刀具位置补偿值就是刀具()补偿值。A、长度;B、半径;C、磨损;D、几何;E、几何和磨损

当指定G53指令时,就清除了()。A、机床坐标B、机械坐标C、刀具半径补偿D、刀具长度补偿E、刀具位置偏置

刀具长度位置指令中,G44表示()。A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、负向偏置

影响刀具寿命的因素有()。A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、切削速度D、工件材料、刀具几何参数、切削速度

对应每个刀具补偿号,都有一组偏置量X、Z,刀具半径补偿功能量R和刀尖()号T。A、方位B、编C、尺寸D、补偿

刀具位置偏置指刀具沿一定方向,相对于()伸长或缩短一定距离。A、刀具长度B、编程距离C、刀具直径D、刀具半径

在编制好数控程序进行实际切削加工时,必须测出各个刀具的()尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离,从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。A、原点B、刀尖C、相关D、实际

刀具位置偏置补偿可以分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。

在数控多刀加工对刀时,刀具补偿性偏置参数设置不包括()。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨耗量

用球头铣刀加工三维曲面其切削速度是是个变量,主要依据()而变化。A、曲面的曲率变化B、切削点在刀具球面上的位置C、主轴转速D、刀具几何尺寸

在数控镗床上加工大直径的孔,可以用系统提供的圆弧插补功能进行加工,尺寸公差的控制可以用()。A、刀具长度补偿B、刀具直径自动补偿C、刀具偏置补偿D、刀具半径补偿

用定尺寸刀具法加工直角通槽时,一般先调整试件或首件宽度的(),再调整刀具与工件的相对位置。A、位置精度B、形状精度C、尺寸精度D、表面粗糙度

在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工中位置误差的元件和机构统称( )A、刀具导向装置B、定心装置C、对刀快

在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工中位置误差的元件和机构统称()A、刀具导向位置B、定线装置C、对刀块D、夹紧装置

零件的机械加工精度主要包括尺寸精度()。A、机床精度B、刀具精度C、几何形状精度D、相对位置精度

刀具位置偏置就是指刀具沿一定的方向,相对于()伸长或缩短一定距离。A、刀具长度;B、编程距离;C、刀具直径;D、刀具半径。

刀具偏置是指刀具的位置安装在不同位置。

在数控多刀加工对刀时,刀具补偿性偏置参数设置不包括()。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨损量

刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精编程而设置的功能,它可分为()和刀尖圆弧补偿。A、刀具形状补偿B、刀具磨损补偿C、刀具位置偏置补偿D、刀具偏差补偿

铣削加工的三维曲面的表面残余量主要取决于()A、刀具几何尺寸B、刀具转速和进给速度C、刀具轨迹的密度D、走刀方法

单选题钻套是用来确定()A工件相对于机床的位置B机床相对于刀具的位置C刀具相对于夹具的位置D工件相对于夹具的位置