装置设计转化出口温度为()A、500℃B、600℃C、700℃D、800℃

装置设计转化出口温度为()

  • A、500℃
  • B、600℃
  • C、700℃
  • D、800℃

相关考题:

因工业氢中甲烷含量过高,造成工业氢质量不合格时,应采取的措施是()。 A、降低转化炉出口温度B、提高转化炉出口温度C、降低转化炉水碳比D、提高甲烷化反应温度

中变入口温度测量失灵,应()。 A、改手动控制B、调整PIC参数C、降低转化出口温度D、提高转化出口温度

转化气中甲烷含量与转化炉出口温度的关系是()。 A、炉出口温度越高,甲烷含量越低B、炉出口温度越高,甲烷含量越高C、炉出口温度越低,甲烷含量越低D、无关

转化炉是否需要调整温度,是根据()来决定的。 A、水碳比B、转化率C、转化炉入口温度D、工艺气出口温度

常减压装置加热炉出口温度控制方式为()

催化转化器出口的温度应至少低于进口温度10~15%。( )

转化废锅转化气出口温度,对转化废锅的安全生产有什么重要意义?

某厂转化器一层触媒进气二氧化硫浓度为7.5%,进口温度为400℃,出口温度为600℃,求该层转化率为多少?(已知该浓度下转化率变化1%时,温度升高2.78℃)

已知转化器进气SO2浓度为7.2%,一段进口温度为408℃,一段转化率为65%,求一段触媒层的出口温度是多少?

进气浓度为8.0%,一段进口温度430,℃一段转化率为67%(设转化率每增加1%,温度升高2.26),℃则一段出口温度应为()A、575.3B、595.3C、584.5D、601.2

转化炉出口温度越高,()的值就越低。

转化炉出口温度≤970℃

除氧器上水温度高时应如何处理?()A、降低上水量B、适当开大中变气E2204跨线C、装置降低负荷D、降低转化炉出口温度

分离器出口温度设计值为()。

装置设计转化入口温度()℃,设计出口()℃,F-2202出口转化气温度控制TIC-2304是通过串级调节FIC-2401、FIC-2402入炉瓦斯量,即通过控制()来实现的。

PSA进料气温度升高,空冷出口温度不变,PSA进料冷却水现场阀位已全开,温度也无法降低,原因是()A、停冷却水B、转化炉温度过高C、进料压力过高D、装置负荷大

如何控制转化炉的氧气添加量()A、转化炉加入氧气量的多少,可直接影响转化炉的反应温度和出口气体的温度及组成B、当氧气加入量少时,燃烧放热量小,不足以支持甲烷转化所需热量,触媒床层温度下降,转化炉出口温度下降,转化炉出口甲烷含量升高C、当氧气加入量大时,转化炉温度上升,转化反应平衡向右移动,出口甲烷含量下降D、转化炉出口温度一般不低于880℃、转化炉触媒床层最高温度点不得超1050℃

转化炉出口温度应控制在:≤()

转化气中甲烷含量与转化气出口温度的关系是()。A、甲烷含量越高,炉出口温度越低B、甲烷越高,炉出口温度越高C、甲烷含量的高低,与炉出口温度无关D、甲烷含量高,炉出口温度不变

正常生产中,中变反应器入口温度偏高且难以降低时,应()。A、提高转化出口温度B、提高装置负荷C、大幅降低转化出口温度D、检查中变入口温度调节系统是否正常

提高转化温度可降低转化出口残余甲烷。

装置生产稳定,PSA进料气温度快速升高,并已高于空冷出口温度,原因是()。A、进料发生化学反应B、转化炉温度升高C、进料气温度失灵D、装置负荷增大

以下()项不是转化结碳的现象A、转化出入口压差增大B、炉出口甲烷升高C、转化管0~3米温度升高D、中变出口温度升高

制氢装置主要控制温度变温入口≥()、加氢出口≥()、转化入口()、转化出口()、中变气进PSA()。

PSA进料温度高,处理的方法是()。A、降低空冷出口温度或开大冷却水B、PSA停车C、降低转化炉出口温度D、装置降低负荷运行

转化废锅出口转化气温度对转化废锅安全生产有什么重要意义?

公司锅炉额定工况出口过热蒸汽温度设计为()。