数控铣床和加工中心加工零件时最难保证的尺寸是（）。A、加工面与加工面之间的尺寸B、加工面与设计基准之间的尺寸C、加工面与非加工面之间的尺寸
当刀具底刃加工时，为了保证加工尺寸的准确，要在数控系统里设定刀具长度补偿值。
数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有（）并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床A、铣刀B、钻头C、刀具D、刀库
采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长。如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下（一般只需0.5~1h），即可根据新的图样进行加工。
加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序中只能编入一把刀具。
数控加工前，工艺员要编写（），目的是为了选用适合加工的数控铣床，准备刀具和夹具，最后要编写程序。A、加工过程卡片B、加工工艺C、零件加工顺序D、加工工序卡
在数控铣床上加工平行孔系，加工过程中刀具定位的走刀路线对孔的尺寸精度及表面粗没有影响。
数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。
当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小，最佳处理方法为（）。A、在预调议上重新调整对刀B、修改程序C、修改刀补值D、更换刀具
当刀具尺寸改变时，只有重新修改数控铣床的程序，才能用于加工。
在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行（）。A、换刀B、刀具磨损补偿C、修改程序D、改变切削用量
加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。
数控铣床的编程是尽量按照（）法安排加工工序的。A、工序集中B、工艺分析C、刀具集中D、程序设计
当工件加工后尺寸有波动时，可修改（）中的数值至图样要求。A、刀具磨耗补偿B、刀具补正C、刀尖半径D、刀尖的位置
数控铣床和加工中心刀具的刀柄一般有（）标准。A、JTB、ISOC、BTD、EIA
刀具长度补偿是指当刀具在（）方向上的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所需要的工件尺寸。A、高度B、长度C、宽度D、斜度
用数控铣床铣削时的加工路线（路径）是指（）。A、工艺过程B、加工程序C、刀具相对型面的运动轨迹和方向D、加工顺序
（）号是数控铣床所选用刀具的编号。（）号是刀具有关数据补偿输入后的编号，可在（TOOLDATA）中查询。A、刀具、刀具补偿B、刀具补偿、刀具C、程序、程序段D、程序段、程序
数控机床程序编制的主要步骤包括工艺分析、数值处理、编写加工程序、程序输入以及（）。A、尺寸测量B、加工方案确定C、程序检验D、刀具选择
数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑（）。A、切入，切出B、刀具直径C、切削参数D、联动轴的数目
用数控铣床铣削模具的加工路线（路径）是指（）。A、工艺过程；B、加工程序；C、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向
数控铣床实习时，我们在“CAXA制造工程师”中选用（）加工方式生成刀具轨迹。
当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别（）A、刀柄B、刀具材料C、刀具角度D、拉钉
单选题数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好（）A按工件要求编程B按刀具中心轨迹编程C按工件轮廓尺寸编程D按铣床运动轨迹编程
单选题某数控机床具备刀具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程和加工，当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径的刀具时，需要进行（）工作。A重新编写程序B修改刀具偏置表数据C调整工件坐标原点D上述方法均无法解决
单选题加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别（）A刀柄B刀具材料C刀具角度D拉钉