事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁起重机正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：（）A导绳器固定螺丝松动B维保不到位，缺乏日常检查C使用时存在斜拉斜吊等违章操作D企业的安全责任制没有得到落实
事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁起重机正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：（）
A导绳器固定螺丝松动
B维保不到位，缺乏日常检查
C使用时存在斜拉斜吊等违章操作
D企业的安全责任制没有得到落实
参考解析
略
相关考题：
事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固绳丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：()A.导绳器固定螺丝松动B.维保不到位，缺乏日常检查C.使用时存在斜拉斜吊等违章操作D.企业的安全责任制没有得到落实
事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁起重机正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸到了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：()A.导绳器固定螺丝松动B.维保不到位，缺乏日常检查C.使用时存在斜拉斜吊等违章操作D.企业的安全责任制没有得到落实
事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上进行维修作业。此时起重司机操作起重机行驶到检修平台，因没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求，无异常情况。起重机轨道外侧有维修专用通道，但未见维修检查标识和护栏。事故原因分析：（）A.制动功能异常B.起重司机盲目操作C.维修作业和生产作业交叉进行D.没有安全警示标识和护栏
事故简要经过：某化工区一名电焊工独自操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件，突然焊接件侧翻从半空中坠落，导致了该名职工当场死亡。事故调查：设备通过了定期检验，办理了注册登记，在有效期内。安全装置有效，辅助吊具(货架)用两根钢丝绳起吊作业，一根挂在吊钩上，一根已脱落，电焊工未经起重作业培训。事故原因分析：()A.安全装置失灵B.未采用专用辅助吊具C.电焊工未经起重作业培训，不具备起重吊装知识D.现场没有安全管理人员对冒险作业予以制止
事故简要经过：某公司混凝土场内，一台电动葫芦门式起重机所吊的料斗在移动过程中，钢丝绳突然断裂，引起料斗坠落并侧翻，将正在附近作业的工人压倒致死。事故调查：属于移装设备且未进行注册登记，操作人员无证操作。葫芦卷筒上缺失导绳器，外壳底部有明显冲撞新痕迹，吊钩A.使用未经检验、未办理使用登记，存在缺陷起重机B.导绳器缺失C.操作人员无证操作，不具备操作基本常识D.由于无导绳器而导致上升限位装置失去限位功效
事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定50吨的起重机吊运一块重1.5t的钢板，在下放过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人。因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无保险装置，且吊钩受力处已经磨损，磨损量大于15%,事故起重机为该单位擅自A.吊钩无防脱钩装置B.超负荷使用C.单位安全管理混乱，无许可资质，擅自移装改造起重机D.无证人员操作带病起重机事故
事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上维修通道中进行作业。此时轨道上起重机行驶到检修平台时没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求A.制动功能异常B.起重机驾驶员盲目操作C.维修作业和生产作业交叉D.没有安全表示提醒
事故简要经过：某化工区一名电焊工正在操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件，突然焊接件侧翻从半空中坠落，导致了该名职工当场死亡。事故调查：设备通过了定期检验，办理了注册登记，在有效期内。安全装置有效，辅助吊具(货架)用两根钢丝绳起吊作业，一根挂在吊钩上，一根已A.安全装置失灵B.没有对员工进行相关培训C.货架没采用专用吊具D.现场没有管理人员对冒险作业予以制止
事故简要经过：某设备有限公司车间内，一台5/20t桥式起重机正在吊运一台“低温加热器”壳体（重量为12.9吨），在吊运过程时，钢绳突然断裂，物体下坠砸在下方作业冷作工顾某头部，送医抢救，终因伤情严重而死亡。事故调查：该起重机系有证使用，起重司机、指挥均持证上岗。起吊过程平稳，未异常。壳体钢绳吊点位置不对，捆绑方式错，单根钢绳与吊钩挂联。事故原因分析：（）A起重司机操作不当B设备吊点位置选择不对，捆绑方式有错C吊装指挥人员未尽责D设备管理缺失
事故简要经过：某设备修造场地内，牛某用一根钢绳捆绑修理的设备，用5吨电动葫芦将其吊到检修平台。在吊装到第三台时，钢绳断裂，设备压在牛某身上，致使左腿股骨骨折，伤势严重，左腿已无法保住。事故调查：该电动葫芦有生产厂产品合格证，但使用单位在该葫芦安装完工和投入使用直到事发时都未申报检验，也没办理使用注册登记。事故原因分析为（）A、单位无证使用起重机B、捆绑方式错误C、电动葫芦产品有问题D、操作工无相关安全知识和技能培训
事故简要经过：某设备有限公司车间内，一台5/20t桥式起重机正在吊运一台“低温加热器”壳体（重量为12.9吨），在吊运过程时，钢绳突然断裂，物体下坠砸在下方作业冷作工顾某头部，送医抢救，终因伤情严重而死亡。事故调查：经调查：该起重机系有证使用，驾驶员持证上岗。起吊过程平稳，未异常。壳体钢绳位置不对，捆绑方式错，单根钢绳与吊钩挂联事故原因分析：（）A、驾驶员操作不当B、起重机挂钩工捆绑不规范C、吊装指挥人员失误D、设备管理缺失
事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定50吨的起重机吊运一块重1.5t的钢板，在下放过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人。因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无保险装置，且吊钩受力处已经磨损，磨损量大于15%，事故起重机被移动和改装改造，跨度16.5米延长至18米，未办理相关手续，未申报检验，存在运行限位无效等缺陷，周某无起重作业人员证。事故原因分析：（）。A、吊钩无防脱钩装置B、超负荷使用C、单位安全管理混乱，擅自移动和改装起重机D、无证人员操作起重机造成操作失误
事故简要经过：某公司混凝土场内，一台电动葫芦门式起重机所吊的料斗在移动过程中，钢丝绳突然断裂，引起料斗坠落并侧翻，将正在附近作业的工人压倒致死。事故调查：属于移装设备且未进行注册登记，操作人员无证操作。葫芦卷筒上缺失导绳器，外壳底部有明显冲撞新痕迹，吊钩组件脱落，料斗下方有撞击人员的痕迹。事故原因分析：（）A、使用未经检验、未办理使用登记，存在缺陷起重机B、导绳器缺失C、操作人员无证操作，不具备操作基本常识D、吊钩升降限位装置失去限位功效
事故简要经过：某设备修造场地内，牛某用一根钢绳捆绑修理的设备，用5吨电动葫芦将其吊到检修平台。在吊装到第三台时，钢绳断裂，吊物压在牛某身上，致使左腿股骨骨折，伤势严重，左腿已无法保住。事故调查：该电动葫芦有生产厂产品合格证，但使用单位在该葫芦安装完工和投入使用直到事发时都未申报安检，也没办理使用注册登记。事故原因分析：（）A、单位无证使用起重机B、捆绑方式错误C、电动葫芦产品有问题D、操作工无相关安全知识和技能培训
事故简要经过：某化工区一名电焊工正在操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件，突然焊接件侧翻从半空中坠落，导致了该名职工当场死亡。事故调查：设备通过了定期检验，办理了注册登记，在有效期内。安全装置有效，辅助吊具（货架）用两根钢丝绳起吊作业，一根挂在吊钩上，一根已脱落，电焊工未经起重作业培训。事故原因分析：（）A、安全装置失灵B、没有对员工进行相关培训C、货架没采用专用吊具D、现场没有管理人员对冒险作业予以制止
事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上维修通道中进行作业。此时轨道上起重机行驶到检修平台时没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求，无异常情况。起重机轨道外侧有维修专用通道，但未见维修检标识和护栏。事故原因分析：（）A、制动功能异常B、起重机驾驶员盲目操作C、维修作业和生产作业交叉D、没有安全表示提醒
事故简要经过：某储运公司退货场地上一台10/40t门式吊钩起重机正在吊运板材，驾驶员先将主钩收起同时又放下副钩。挂钩工正准备挂上板材，突然主钩坠落，砸在挂钩工的头部，当场死亡。事故调查：该设备通过定期安检，现场勘查上升限位器已损坏（发生事故前），还了解到，事发前在快速放下副钩时，又快速提升主钩。事故原因分析：（）A、上升限位器失效B、违反安全操作规定（不能同时操作二组起升）C、挂钩工逃离不及时D、日常使用中缺少维保，管理松弛
事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定载荷为50吨的桥式起重机吊运一块重1.5吨的钢板，在货物下降过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人，因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无防脱钩装置，且吊钩受力处已磨损，磨损量大于15%，事故起重机使用单位擅自移装改造，降起重机跨度从原来16.5米延长至18米，未办理相关手续，未经过检验，设备存在运行限位装置失效等缺陷，作业人员周某无起重机械作业人员证。事故原因分析（）A、吊钩无防脱钩装置B、超负荷使用C、单位安全管理混乱，擅自移动和改装起重机D、无证人员操作起重机造成操作失误
事故简要经过：某外贸制冷设备组装车间内外方人员操作一台15吨起重机，起吊一台制冷机组，由于吊钩冲顶，钢绳断裂机组坠地，所幸没有人员伤亡，但经济损失较大。事故调查：经调查：该设备通过了安装验收的检验，卷筒固定端断绳断口呈过载断裂状，卷筒防护罩有明显被吊钩撞击痕迹，高度限位器的电器装置经测试有效事故原因分析：（）A、外方人员违规B、操作不当C、高度限位器触发挡块发生位移D、触发挡块松动又没及时修复到正常位置
事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上进行维修作业。此时起重司机操作起重机行驶到检修平台，因没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求，无异常情况。起重机轨道外侧有维修专用通道，但未见维修检查标识和护栏。事故原因分析：（）A、制动功能异常B、起重司机盲目操作C、维修作业和生产作业交叉进行D、没有安全警示标识和护栏
事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：（）A、导绳器固定螺丝松动B、维保不到位，缺乏日常检查C、使用时存在斜拉斜吊等违章操作D、企业的安全责任制没有得到落实
事故简要经过：某公司混凝土场内，一台电动葫芦门式起重机所吊的料斗在移动过程中，钢丝绳突然断裂，引起料斗坠落并侧翻，将正在附近作业的工人压倒致死。事故调查：属于移装设备且未进行注册登记，操作人员无证操作。葫芦卷筒上缺失导绳器，外壳底部有明显冲撞新痕迹，吊钩组件脱落，料斗下方有撞击人员的痕迹。事故原因分析：（）A、使用未经检验、未办理使用登记，存在缺陷起重机B、导绳器缺失C、操作人员无证操作，不具备操作基本常识D、违反“吊物下严禁站人”的规定
事故简要经过：某公司备料车间内，一名电工正从车间格式钢架爬到起重机检修平台时，被正在运行的起重机挤压在钢架立柱与起重机轮子防护套间，而衰落地面死亡。事故调查：该台起重机在检验有效期内，靠墙有专用修理的通道梯子，起重机未见有与事故相关的缺陷。事故原因分析：（）A、电工违反作业规定B、未设置维修人员通道C、没有进行现场安全警戒和安全监督D、安全管理制度不严、安全教育不深
多选题事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：（）A导绳器固定螺丝松动B维保不到位，缺乏日常检查C使用时存在斜拉斜吊等违章操作D企业的安全责任制没有得到落实
多选题事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁起重机正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析是（）A导绳器固定螺丝松动B维保不到位，缺乏日常检查C使用时存在斜拉斜吊等违章操作D企业的安全责任制没有得到落实
多选题事故简要经过：某日晚上，一码头内，起重机操作人员在抓吊石子作业时，工人罗某从船中走来，操作人员未知其进入，抓斗撞击到罗某背部，送医院抢救无效死亡。事故调查：该抓斗定检合格，在有效期内使用，检查没有发现存在与事故相关的设备缺陷。操作人员持证上岗，未发现有违章操作行为。事故原因分析：（）A缺少现场的安全管理B设备有缺陷C没有配足作业现场的灯光D安全装置失灵
多选题事故简要经过：某公司混凝土场内，一台电动葫芦门式起重机所吊的料斗在移动过程中，钢丝绳突然断裂，引起料斗坠落并侧翻，将正在附近作业的工人压倒致死。事故调查：属于移装设备且未进行注册登记，操作人员无证操作。葫芦卷筒上缺失导绳器，外壳底部有明显冲撞新痕迹，吊钩组件脱落，料斗下方有撞击人员的痕迹。事故原因分析：（）A使用未经检验、未办理使用登记，存在缺陷起重机B导绳器缺失C操作人员无证操作，不具备操作基本常识D违反“吊物下严禁站人”的规定