电火花线切割加工中,走丝速度、电极丝张力大小、()等都会影响加工精度。A预置进给速度B示波器类型C机床工作液箱大小D工作液循环装置中管道的粗细

电火花线切割加工中,走丝速度、电极丝张力大小、()等都会影响加工精度。

A预置进给速度

B示波器类型

C机床工作液箱大小

D工作液循环装置中管道的粗细


参考解析

相关考题:

电极丝张力对线切割加工的影响?

电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间不会发生电弧放电。

电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种,其中后者加工速度比前者慢很多。

()是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度,又对加工精度及表面粗糙度有影响。A、电极丝断丝B、短路停机C、加工精度差D、电极损耗

关于电火花线切割加工,下列说法中正确的是()A、快走丝线切割由于电极丝反复使用,电极丝损耗大,所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快,丝运行不平稳,所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差,所以加工精度比慢走丝低

工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响?

电火花线切割加工过程中,电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。()能自动调节电极丝的进给速度,使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退,保证加工顺利进行。

在电火花线切割加工中,采用正极性接法的目的有()A、提高加工速度B、减少电极丝的损耗C、提高加工精度D、表面粗糙度变好

低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?

在快走丝线切割加工中,电极丝张紧力的大小应根据()的情况来确定。A、电极丝的直径B、加工工件的厚度C、电极丝的材料D、加工工件的精度要求

在慢走丝线切割加工中,由于采用单向连续供丝的方式,在加工区总是保持新电极丝加工,所以加工精度高。

在快走丝线切割加工过程中,如果电极丝的位置精度较低,电极丝就会发生抖动,从而导致()A、电极丝与工件间瞬时短路,开路次数增多B、切缝变宽C、切割速度降低D、提高了加工精度

快走丝电火花线切割加工中,电极丝作()的运动。

根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。

高速走丝式数控电火花线切割机床加工零件的最高尺寸精度为0.02mm。

高速走丝式数控电火花线切割机床加工零件的最高尺寸精度为0.02 mm。

线切割加工精度不良,是因为喷嘴缺损,喷流不良,电极丝张力()。A、太紧B、太小C、太大D、速度慢

慢走丝电火花线切割加工常用黄铜作为电极。

慢走丝电火花线切割加工常用的电极材料是()。

低速走丝电火花线切割加工发生断丝后,该如何处理?

在快走丝线切割加工中,由于电极丝走丝速度比较快,所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。

线切割加工中常用的电极丝有(),钨钼丝,铜丝。其中()和应用快速走丝线切割中,而应用慢速走丝线切割。

线切割加工机床按电极丝运转速度可分为高速走丝和低速走丝两种。

电火花线切割加工中,走丝速度、电极丝张力大小、()等都会影响加工精度。A、预置进给速度B、示波器类型C、机床工作液箱大小D、工作液循环装置中管道的粗细

填空题线切割加工中常用的电极丝有()、钨钼丝、铜丝。其中()和()应用快速走丝线切割中,而()应用慢速走丝线切割。

单选题下列叙述正确的是()A电火花线切割加工中,只存在电火花放电一种放电状态B电火花线切割加工中,由于工具电极丝高速运动,故工具电极丝不损耗C电火花线切割加工中,电源可选用直流脉冲电源或交流电源D电火花线切割加工中,工作液一般采用永基工作液

填空题快走丝电火花线切割加工中,电极丝作()的运动。

单选题关于电火花线切割加工,下列说法中正确的是()A快走丝线切割由于电极丝反复使用,电极丝损耗大,所以和慢走丝相比加工精度低B快走丝线切割电极丝运行速度快,丝运行不平稳,所以和慢走丝相比加工精度低C快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低D快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差,所以加工精度比慢走丝低