铸件的壁厚不均匀时,冷却速度不同。壁厚处冷却速度慢,结晶收缩时没有足够的金属液来补充,极易形成 或产生裂纹。所以铸件壁厚应尽量 或逐渐过渡。

铸件的壁厚不均匀时,冷却速度不同。壁厚处冷却速度慢,结晶收缩时没有足够的金属液来补充,极易形成 或产生裂纹。所以铸件壁厚应尽量 或逐渐过渡。


参考答案和解析

相关考题:

铸件的壁厚越厚,铸件强度越低,下列说法不正确的有()。 A.壁厚越厚易产生浇不足、冷隔B.壁厚越厚易产生气孔C.壁厚越厚易产生缩孔、晶粒粗大D.壁厚越厚易产生白口组织

铸件内应力产生的主要原因是()。 A.铸件壁厚不均匀B.冷却速度不一致C.来自铸型或型芯的阻碍D.浇注温度过高

为了防止铸件产生裂纹,在设计壁厚时力求壁厚均匀。此题为判断题(对,错)。

用"最小壁厚"指标限制铸件的壁厚,主要是因为壁厚过小的铸件易产生:()A.变形与裂纹;B.缩孔和缩松;C.气孔;D.冷隔和浇不足。

下面对防止铸造裂纹方面说法错误的有()A、设计铸件时,要求壁厚均匀,转角处采用圆角过渡B、适当提高铸型冷却速度或对铸型内的液态金属进行振动C、提高铸型退让性,控制落砂或开型温度,减少机械应力D、选择收缩倾向小的合金,严格控制S、P含量

铸件的壁不宜太厚,随着铸件壁厚的增加,中心部位的晶粒会变得(),而且厚壁铸件易产生()、()等缺陷。

铸件的壁厚较小时,由于冷却速度快,冒口的有效补缩距离就大。

对于铝、镁等合金铸件,铸件的冷却主要是依靠铸型本身(),所以厚壁金属型比薄壁金属型的冷却作用()。

为保证模具热平衡,厚壁铸件连续大批大量生产时,冷却模具需用水冷。()

铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生()缺陷;铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生()缺陷。

铸件壁厚设计过厚,容易产生()等铸件缺陷。A、浇不到、冷隔B、缩孔、缩松C、变形D、裂纹

铸件壁厚不均匀容易产生缩孔。

冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中,对()影响最小,所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A、灰铸铁B、孕育铸铁C、可锻铸铁D、球墨铸铁

熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。

改错:不均匀冷却使铸件的厚壁处受压应力。

为什么铸件的壁厚不能太薄,也不能太厚,并且尽量薄厚均匀,壁的连接处要圆滑过渡?

冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中,对()影响最小,所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A、灰铸铁;B、孕育铸铁;C、可锻铸铁;D、球墨铸铁。

缩孔和缩松都易出现在铸件中冷却凝固缓慢的厚壁热节处。

从减少应力和防止裂纹的观点出发.设计铸件时,应使其形状尽量对称,壁厚尽量()A、加大B、悬殊C、减小D、均匀

当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式凝固可避免出现缩孔

判断题顺序凝固时内浇口开设在铸件厚壁处,以利于补缩,防止铸件产生收缩。A对B错

问答题为什么铸件的壁厚不能太薄,也不能太厚,并且尽量薄厚均匀,壁的连接处要圆滑过渡?

填空题铸件壁厚太小,容易引起()缺陷,壁厚太大,容易引起()和晶粒粗大的缺陷,故设计铸造合金时应该有合适的铸件壁厚。

单选题冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中,对()影响最小,所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A灰铸铁;B孕育铸铁;C可锻铸铁;D球墨铸铁。

单选题冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中,对()影响最小,所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A灰铸铁;B孕育铸铁;C可锻铸铁;D球墨铸铁。

问答题改错:不均匀冷却使铸件的厚壁处受压应力。

填空题铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生()缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生()缺陷。

填空题铸件壁厚太小,容易引起()缺陷,壁厚太大,容易引起()、缩松和晶粒粗大的缺陷,故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。