无流道注射模具浇注系统对( )使用有一定的局限胜. A、塑件尺寸B、塑件形状C、型腔数量D、塑件材料
无流道注射模的构造中,每次注射后只需取出( ),而没有浇注系统回头料。 A、主流道凝料B、分流道凝料C、塑件D、型芯
热流道模产生不完整模塑件的原因可能是()。 A、阀针太短或弯曲B、热流道系统超过熔料温度C、从注射压力到保压，切换不准确D、过分干燥的粗材料
按照模具的浇注系统类型可将注塑模具分为:冷流道注塑模、()流道注塑模、热流道注塑模、温流道注塑模。 A.绝缘B.流线C.导热D.绝热
热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
热流道注射模中的热流道板采用空气间隙隔热时其间隙值为多少？
二板模浇注系统凝料与塑件是在不同的分型面中取出；而三板模浇注系统凝料与塑件是在同一分型面上取出。
冷料穴底部常做成曲折的钩形或下凹的凹槽，其作用是开模时（）。A、减少开模力B、将塑件与浇注系统凝料分开C、使塑件脱模容易D、拉出主流道中的凝料
注射模浇注系统由直流道、分流道、内交口和冷料穴组成。
无流道凝料浇注系统是指（）的浇注系统。A、无主流道B、无分流道C、无浇口D、成型后的塑件无流道凝料
双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。A、浇注系统凝料B、型芯C、另一个塑件D、排气
热流道浇注系统亦称（），它是注射模浇注系统的重要发展方向。
根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和（）。
无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了交口料回收利用工序和（），降低了成本。A、取出塑件工序B、塑件修剪工序C、开模时间D、制件凝结时间
多选题普通浇注系统的注射模，采用哪种形式的浇口，塑件和浇注系统料脱模后是自动分离的？（）A主流道型浇口B边缘浇口C潜伏浇口D点浇口E平缝浇口
单选题采用多型腔注射模的优缺点是（）A生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂B生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂C生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂D生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造复杂
单选题双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。A浇注系统凝料B型芯C另一个塑件D排气
单选题采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省（）。A时间B原料C压力D温度
填空题热流道浇注系统亦称（），它是注射模浇注系统的重要发展方向。
单选题热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。A差B较好C一般D好
判断题绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。A对B错
填空题根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和（）。