13.注射成型工艺的工艺条件是温度、压力和（）。
13.注射成型工艺的工艺条件是温度、压力和（）。
参考答案和解析
因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能
相关考题：
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。A挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
单选题注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。A料筒温度B螺杆温度C喷嘴温度D模具温度