属于油浸式电流互感器油箱及末屏、二次引线检修的关键工艺质量控制的是（）。A、二次接线、末屏接线紧固，端子清洁无氧化，无放电烧伤痕迹B、油箱、放油阀、二次接线端子等各部位密封良好，无渗漏，螺丝紧固C、接地端子应接地可靠D、加装密封取油样的取样阀，满足密封取油样的要求
属于油浸式电流互感器油箱及末屏、二次引线检修的关键工艺质量控制的是（）。
- A、二次接线、末屏接线紧固，端子清洁无氧化，无放电烧伤痕迹
- B、油箱、放油阀、二次接线端子等各部位密封良好，无渗漏，螺丝紧固
- C、接地端子应接地可靠
- D、加装密封取油样的取样阀，满足密封取油样的要求
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油箱及末屏、二次引线检修关键工艺质量控制（）A、二次接线、末屏接线紧固，端子清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。B、末屏小套管应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。C、油箱、放油阀、二次接线端子等各部位密封良好，无渗漏，螺丝紧固。D、接地端子应接地可靠
油浸式电流互感器整体更换的关键工艺质量控制错误的是（）。A、安装后，设备外观完好，无渗漏油，油位指示正常，等电位连接可靠，均压环安装正确，引线对地距离、相间距离等均符合相关规定B、安装应按照厂家规定程序进行C、二次接线板支撑瓷瓶无松动、倾斜D、末屏应可靠接地，接线标志牌完整，字迹清晰
电流互感器例行检查关键工艺质量控制正确的是（）。A、干式电流互感器各部位应无漏胶裂纹现象B、油浸式电流互感器金属膨胀器指示正常，无渗漏C、二次回路应在端子排处一点接地D、一、二次接线端子应连接牢固，接触良好，标志清晰，无过热痕迹
关于油浸式电流互感器金属膨胀器检修的关键工艺质量控制，说法正确的是（）。A、按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀器B、油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确C、膨胀器伸缩正常、密封可靠，无渗漏，无永久变形D、金属膨胀器内应无气体，如有气体应查明原因
属于油浸式电流互感器一次接线板检修的关键工艺质量控制的是（）。A、一次接线板连接紧固、密封良好B、等电位线连接牢固可靠C、串并联接线板接线紧固、正确D、一次接线板清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹
油浸式电流互感器巡视（）A、设备外观完好、无渗漏；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象，油位正常B、一、二次、末屏引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热、变色，本体温度无异常，一次导电杆及端子无变形、无裂痕C、本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。无异常声响、异常振动和异常气味。接地点连接可靠D、一次接线板支撑瓷瓶无异常。一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹
电压互感器例行检查，关键工艺质量控制包括（）。A、油浸式互感器无渗漏油现象，油位正常B、SF6电压互感器密封良好，SF6气体压力值指示正常C、固体绝缘互感器外绝缘完好，无破损漏胶或裂纹及异常放电现象D、二次熔断器或二次空气开关正常
属于油浸式电流互感器补油的关键工艺质量控制的是（）。A、正确选用与互感器相同品牌和标号的绝缘油B、严禁使用再生油C、严禁混用不同品牌绝缘油，混用不同标号的绝缘油时，应先做混油试验，合格后方可使用D、互感器应进行真空注油，并满足真空注油的工艺要求，油量大小和注油速度应按制造厂规定进行
电流互感器出厂验收标准卡中，电流互感器出厂试验及验收的电容量和介质损耗因数tanδ测量验收标准为（）。A、对于油浸式电流互感器，参照GB20840.2-2014中表209的要求，分电容型和非电容型进行考核B、对于35kV以上电压等级的合成薄膜式的电流互感器，10kV~Um√3电压下介质损耗因数tanδ小于等于0.25%C、对于Um≥252kV的油浸式电流互感器，在0.5Um/√3~Um/√3的测量电压下，介质损耗因数（tanδ）测量值的增值不应大于0.001D、对于正立式电容型绝缘结构油浸式电流互感器的地屏（末屏），在测量电压为3kV下的介质损耗因数（tanδ）允许值不应大于0.02
电流互感器出厂试验，对于正立式电容型绝缘结构油浸式电流互感器的地屏（末屏），在测量电压为3kV下的介质损耗因数（tanδ）允许值不应大于（）。A、0.01B、0.02C、0.03D、0.04
油浸式电流互感器（35kV及以上）的试验，绕组及末屏的绝缘电阻试验周期为（）。A、3年B、大修后C、必要时D、投产后半年内