塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定。A塑料品种B模具精度C模具尺寸D模具结构
塑件设计时应考虑（）有利于模具分型、排气、补缩和冷却。A制件形状B模具结构C制件材料D制件精度
塑件的表面粗糙度设计需要考虑的因素有（）A使用要求B模具尺寸C模具制造难度D塑件尺寸E塑件美观性
塑料膜分型面位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，并有利于保证：（）。A塑件的精度和表面质量B侧向分型C塑件的精度D塑件的表面质量
塑件的表面粗糙度除了要考虑正常的使用及模具制造难度外，还应考虑（）。A塑件美观性B塑件尺寸C模具尺寸D塑件合格率
分型面的位置要有利于（）。A模具加工B排气C脱模D保证塑件精度E保证表面质量
（）会导致熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，力学性能降低。A、模温过高B、模具温度不均匀C、模温过低D、模具温度均匀
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
（），型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。A、模温过高B、模具温度不均匀C、模温过低D、模具温度均匀
塑件的壁厚要求尽可能一致，否则会因冷却和固化速度不同产生（），从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
塑件经常注射不完整，模具可能产生的原因有（）。A、导向定位零件磨损B、成型零件固定不牢C、装配顺序错乱D、零件接合处间隙太小，排气不良
下列因素不会造成塑件成型后的表面缺陷（）。A、成型工艺条件B、注塑机类型C、模具浇注系统设计D、塑件成型原材料
在大型塑件或高速注塑模具中，最常见的排气方式是（）
在大型塑件或高速注塑模具中，最常见的排气方式是（）A、利用配合间隙排气B、专用排气槽排气C、烧结金属块排气D、负压及真空排气
填空题在大型塑件或高速注塑模具中，最常见的排气方式是（）
单选题塑件经常注射不完整，模具可能产生的原因有（）。A导向定位零件磨损B成型零件固定不牢C装配顺序错乱D零件接合处间隙太小，排气不良
单选题（）会导致熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，力学性能降低。A模温过高B模具温度不均匀C模温过低D模具温度均匀
单选题采用多型腔注射模的优缺点是（）A生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂B生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂C生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂D生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造复杂
单选题下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）。A成型工艺条件B注射机类型C模具浇注系统设计D塑件成型材料
单选题塑料模具的模温过高会导致（）。A塑件轮廓不清晰，塑件表面无光泽B塑料流动性差、塑件尺寸不稳定C塑件收缩不均、内应力增大D易造成溢料粘模、塑件脱模困难
单选题分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和（）等因素。A模具的外形大小B注射机C型腔的数目D保证塑件的精度和外观的要求
单选题（），型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。A模温过高B模具温度不均匀C模温过低D模具温度均匀
填空题塑件的壁厚要求尽可能一致，否则会因冷却和固化速度不同产生（），从而在塑件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
单选题模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（）。A翘曲B毛刺C拼合缝D烧焦痕
单选题在大型塑件或高速注塑模具中，最常见的排气方式是（）A利用配合间隙排气B专用排气槽排气C烧结金属块排气D负压及真空排气