某工程采用管道外径为133mm的无缝钢管，管道长度为160m。管道除锈后刷防锈漆两道，然后用δ＝60mm厚的岩棉毡保温，保温外缠玻璃丝布一层，布面刷调和漆两道，计算管道绝热工程量。
某工程采用管道外径为133mm的无缝钢管，管道长度为160m。管道除锈后刷防锈漆两道，然后用δ＝60mm厚的岩棉毡保温，保温外缠玻璃丝布一层，布面刷调和漆两道，计算管道绝热工程量。
参考解析
解析：管道绝热层安装工程量的计量单位为m3，两种计算方法。
第一种按设计图示表面积加调整系数以体积计算：
V＝π（D＋1.033δ）×1.033δL＝3.14×（0.133＋1.033×0.06）×1.033×0.06×160m3＝6.07m3
第二种查表计算。查本定额附表四得外径为133mm的无缝钢管，δ＝60mm时调整系数为0.038m3/m，则V＝160×0.038m3＝6.08m3
第一种按设计图示表面积加调整系数以体积计算：
V＝π（D＋1.033δ）×1.033δL＝3.14×（0.133＋1.033×0.06）×1.033×0.06×160m3＝6.07m3
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防腐工程量计算规定:设备及管道的表面除锈刷油以( )为单位。 A.kg B.m3 C.m D.m2 防腐工程量计算规定：设备及管道的表面除锈刷油以（ ）为单位。A．kgB．m3C． mD．m２
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Ⅱ. 管道和设备工程某一化工生产装置中部分热交换工艺管道系统，如图6.Ⅱ.1 所示。设计说明1．某一化工厂生产装置中的部分热交换工艺管道系统如图所示，图中标注尺寸标高以m?计，其他均以mm?计。该管道系统工作压力为2.OMPa。2．管道：采用20＃碳钢无缝钢管，管件：弯头采用成品冲压弯头，三通、四通现场挖眼连接，异径管现场摔制。 3．阀门、法兰：所有法兰为碳钢对焊法兰；阀门型号除图中说明外，均为J41H—25，采用对焊法兰连接；系统连接全部为电弧焊。4．管道支架为普通支架，其中：Φ219×6 管支架共12 处，每处25kg，Φ159×6 管支架共10 处，每处20kg。支架手工除锈后刷防锈漆、调和漆两遍。5．管道安装完毕作水压试验，对管道焊口按50％的比例作超声波探伤，其焊口总数为：Φ219×6 管道焊口12 个、Φ159×6 管道焊口24 个。6．管道安装就位后，所有管道外壁手工除锈后均刷防锈漆两遍，采用岩棉管壳（厚度为60mm）作绝热层，外包铝箔保护层。问题：1．根据图6.Ⅱ.1 所示内容和《通用安装工程工程量清单计算规范》的规定和表6.Ⅱ.1 所列的分部分项工程量清单的统一项目编码，编制分部分项工程量清单（不含法兰有关分项），并将计算过程及结果填入表6.Ⅱ.2。2.Ф219×6 碳钢管道工程的相关定额见下表6.Ⅱ.3:该工程的人工单价为80 元/工日，企业管理费和利润分别是人工费的85%和35%。完成中压碳钢管φ219×6 综合单价分析，并填写表6.Ⅱ.4 综合单价分析表。
Ⅱ. 管道和设备工程1．某住宅区室外热水管网布置如图6.Ⅱ所示。说明：（1）本图所示为某住宅小区室外热水管网平面布置图．该管道系统工作压力为1.0Mpa,热水温度为95℃。图中平面尺寸均以相对坐标标注，单位以m计；详图尺寸以mm计。（2）管道敷设于管沟（高600mm×宽800mm）内，管道均采用20#碳钢无缝钢管，弯头采用成品冲压弯头、异径管，三通现场挖眼连接。管道系统全部采用手工电弧焊接。（3）闸阀型号为Z41H－1.6，止回阀型号为H41H－1.6，水表采用水平螺翼式法兰连接，管网所用法兰均采用碳钢平焊法兰连接。（4）管道支架为型钢横担。Ф325×8管道每7m设一处，每处重量为16kg；Ф159×6管道每6m设一处，每处重量为15kg；Ф108×5管道每5m设一处，每处重量为12kg。其中施工损耗率为6%。（5）管道安装完毕用水进行水压试验和水冲洗，之后管道外壁进行除锈，刷红丹防锈漆二遍，外包岩棉管壳（厚度为60mm）作绝热层，外缠铝箔作保护层。2.管网部分分部分项工程量清单项目的统一编码表6.Ⅱ.1：表6.Ⅱ.1 分项工程项目编码与项目名称3.管道安装工程相关费用见表6.Ⅱ.2:表6.Ⅱ.2 管道安装工程相关费用问题：1．根据图6.Ⅱ所示内容和《通用安装工程工程量清单计算规范》的规定和表6.Ⅱ.1所列的分部分项工程量清单的统一项目编码，列式计算管道、管道支架、管道刷油和管道绝热工程量并编制分部分项工程量清单。2.该工程的人工单价为80元/工日，企业管理费和利润分别是人工费的65%和35%。完成碳钢管φ159×6的综合单价分析表6.Ⅱ.3。
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单选题采暖管道的防腐刷油（）按材质、除锈方式、除锈标准、涂料种类计。A延长米计算B保护层计算C保温层计算D工程量计算