采用加热冲裁降低冲裁力的方法是指将()进行加热。 A、被冲材料B、凸模C、凹模D、凸、凹模
冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙,都决定于()刃口的尺寸和公差。 A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、冲裁件
冲裁时,落料件的尺寸接近于()刃口的尺寸。 A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、冲裁件
冲裁时,冲孔件的尺寸接近于()刃口的尺寸。 A、凸模B、凹模C、凸模和凸模D、冲裁件
落料、冲孔其冲裁成形尺寸各取决于（）。A、落料取决于凹模尺寸，冲孔取决于凸模尺寸B、落料取决于凸模尺寸，冲孔取决于凹模尺寸C、落料和冲孔都取决于凹模尺寸
落料间隙应取在（）上。A、凸模B、凸模与凹模C、凹模
冲裁件为落料件时，选（）为设计基准件。A、凸模B、凹模C、凸凹模
冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）A、凸、凹模间隙过大B、凸、凹模间隙过小C、凸、凹模裂纹D、凸、凹模崩刃
锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造。
采用斜刃方法减小冲裁力时，可采用的方法是（）A、不论冲孔、落料，斜刃都应做在凹模上B、不论冲孔、落料，斜刃都应做在凸C、落料时应将斜刃做在凸模上，冲孔时应将斜刃做在凹模上D、落料时应将斜刃做在凹模上，冲孔时应将斜刃做在凸模上
冲裁凸、凹模刃口尺寸及其公差的确定，应遵循落料模以（）为设计基准；冲孔模以凸模为设计基准的原则。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
下面陈述不符合导板式落料模特点的是（）。A、导板式落料模主要依靠凸模与导板的配合对模具进行导向B、为降低模具制造成本，凸模与导板的配合间隙应大于冲裁间隙C、在生产中上模回程时，凸模不能离开导板D、不适合料厚小于0.3mm的材料的冲裁
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（）
（）在材料分离时，由于凸模的压力作用，在凸、凹模刃口之间以撕裂形式实现材料分离的。A、普通冲裁B、精密冲裁C、粗冲裁
斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。
冲裁模刃口相咬的原因是（）。A、凸模、凹模装偏B、凸模、凹模间隙太大C、凸模、凹模形状及尺寸不正确
无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。A、加工好凹模，按凹模来精加工凸模B、加工好凸模，按凹模来精加工凹模C、任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模
冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。A、凸模、导柱配合安装不垂直B、卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C、落料凸模上导正钉尺寸过小
冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模
实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
判断题精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。A对B错
单选题冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）A凸模、凹模错位B凹模孔有倒锥度现象C挡料销位置不正确
单选题冲裁模试冲时，凹模胀裂的主要原因之一是（）A凸模、凹模错位B凹模内卡住工件或废料太多C凸、凹模刃口形状尺寸不正确
判断题实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。A对B错
单选题冲裁件的尺寸、尺寸精度和冲裁模间隙，都决定于（）刃口的尺寸和公差。A凸模B凹模C凸模和凹模