材料的灼热丝试验试验样品可采用几种方式制成:压塑、注塑或浇注,或从有()切割而成。平面部分的尺寸应为:长:≧60mm;宽(夹具内侧):≧60mm;首选厚度为:0.75mm±0.1mm、1.5mm±0.1mm或3.0mm±0.2mm。

材料的灼热丝试验试验样品可采用几种方式制成:压塑、注塑或浇注,或从有()切割而成。平面部分的尺寸应为:长:≧60mm;宽(夹具内侧):≧60mm;首选厚度为:0.75mm±0.1mm、1.5mm±0.1mm或3.0mm±0.2mm。


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桩的水平荷载试验可采用连续加载或循环加载两种方式。()

简述材料的灼热丝可燃性试验试验判定

外壳塑料件(距离带电插子3mm外)需要开展以下什么项目的实验()A、球压试验,试验温度75℃,压痕直径≤2mm。B、灼热丝试验,试验温度550℃,施加灼热丝时间30±1s,余焰<30s,不得引燃铺底层C、球压试验,试验温度125℃,压痕直径≤2mm。D、灼热丝试验,试验温度750℃,施加灼热丝时间30±1s,着火≤2s,不得引燃铺底层

灼热丝试验:固定带电部件的绝缘部件以及提供触电保护的绝缘材料的外部部件,应经受()℃的灼热丝试验A、800℃B、650℃C、900℃D、550℃

在防引燃测试中,灼热丝顶端在试验样品内平移不得超过()。A、2mmB、5mmC、7mmD、1cm

压力试验宜以()为试验介质,当管道的设计压力小于或等于()时,也可采用()为试验介质,但应采用有效的安全措施,脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

简述成品的灼热丝可燃性试验试验判定

接触器和继电器材料灼热丝试验的试验要求为()A、试验温度850℃,施加灼热丝时间30±1s,余焰<30s,不得引燃铺底层B、试验温度750℃,施加灼热丝时间30±1s,余焰<30s,不得引燃铺底层C、试验温度800℃,施加灼热丝时间30±1s,余焰<30s,不得引燃铺底层

只有当“材料的灼热丝可燃性试验”和“成品的灼热丝可燃性试验”同时合格时,该部件认为通过了灼热丝试验。

如果成品部件表面长或宽某一值小于8mm,则该表面不需进行灼热丝试验

成品的灼热丝试验样品预处理除非有关规范别有规定,试验样品和使用的铺底层在温度15℃~35℃之间,相对湿度45%~75%的试验室大气环境下放置()。

灼热丝进入或贯穿试验样品的深度应限定在12mm

塑料电控盒及盒盖成品的灼热丝试验的试验要求为()A、试验温度650℃,施加灼热丝时间30±1s,着火≤2s,不得引燃铺底层B、试验温度750℃,施加灼热丝时间30±1s,着火≤2s,不得引燃铺底层C、试验温度550℃,施加灼热丝时间30±1s,着火≤2s,不得引燃铺底层

以下哪些物料需要同时做耐热试验,灼热丝试验1,灼热丝试验2,()A、接线端子B、印刷电路板C、电容塑料外壳D、成品部件表面长或宽某一值小于8mm

请选出下面哪个条件不是材料的灼热丝可燃性试验试验判定条件()A、如果试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭;B、试验期间产生的火焰不超过2s;C、当使用的包装娟纸的铺底层时,纸没有起燃。

如果供应商提供的认证测试报告能证明该材料符合要求,则无需再进行“成品的灼热丝试验”

根据GB/T11115-2009的要求,当PE模塑材料的MFR大于或等于1g/10min时,推荐采用()方法制备试样。A、压塑B、注塑C、吹塑D、流延

根据《弧焊电源防触电装置》(GB10235-2012)着火危险性试验中灼热丝顶端的温度以及施加在试品上的试验要求正确的是()。A、支承载流件的绝缘零件灼热丝顶端的温度960±15℃,试验时间为30±1sB、支承载流件的绝缘零件灼热丝顶端的温度650±15℃,试验时间为30±1sC、不支承载流件的绝缘零件灼热丝顶端的温度960±15℃,试验时间为60±1sD、不支承载流件的绝缘零件灼热丝顶端的温度650±10℃,试验时间为60±1s

样品制备是指将所扦取的原始样品()、()、()及()制成试验样品的过程。

注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在()之和的乘积。

下列因素不会造成塑件成型后的表面缺陷()。A、成型工艺条件B、注塑机类型C、模具浇注系统设计D、塑件成型原材料

在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是()

在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是()A、利用配合间隙排气B、专用排气槽排气C、烧结金属块排气D、负压及真空排气

绝缘油电气强度试验用的油杯,其电极材料用()或()制成,直径为(),厚4mm,倒角半径R为2mm,杯体是用瓷或玻璃等材料制成的。

填空题在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是()

单选题下列因素不会造成塑件成型后的表面缺陷()。A成型工艺条件B注塑机类型C模具浇注系统设计D塑件成型原材料

单选题在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是()A利用配合间隙排气B专用排气槽排气C烧结金属块排气D负压及真空排气