问答题安装公司在分离塔安装前应进行哪些工作？安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥？
问答题
安装公司在分离塔安装前应进行哪些工作？安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥？
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某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程，部分管道材质为不锈钢。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，安装公司仅具备压力容器安装改造维修2 级许可资格，故向某具备资格的容器制造厂订货，现场组焊。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接进行现场组焊、安装，并进行后续的配管工程。在工程实施过程中，出现了以下事件：事件1：管道系统压力试验前，项目部制定了管道系统压力试验方案，试验用水为自来水，监理工程师审查试验时认为试验用水可能有问题，经检测，自来水氯离子含量为50ppm，不符合相关要求。项目部更换水源进行试验。管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门在安装前未进行试验。安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格，工期比原计划延误6 天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭到建设单位拒绝。事件2：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏，试运行中止。安装单位对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。建设单位认为，继续进行联动试运行条件不充分，分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，发现安装单位因时间原因，没有对分离塔安装工程组织质量验收，最终安装公司联系制造厂，由制造厂组织工程人员对分离塔进行二次安装维修，并完成质量验收。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2 个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。问题：1. 压力试验用水有何问题，应达到什么要求？2. 说明建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由。3. 安装单位在分离塔安装前应根据什么规定、申办何种手续？4. 安装单位对分离塔进行作业有什么不妥？5. 事件二中，安装单位和容器制造厂的质量职责是么？对事故各自应负什么质量和经济责任？说明理由。
某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。施工开始后，发生了下列事件：事件一：其中有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结。问题：1.根据背景的项目工程内容，分析该工程施工存在哪些风险？应重点风险识别的作业有哪些？风险识别的目的是什么？2.该项目部风险管理组应按什么步骤进行风险评价？风险控制有哪些管理措施？3.简述分段到货设备采用在基础由下至上逐段组对安装方法的组对焊接程序。为什么项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格？机电安装公司应当如何解决分馏塔的现场组焊安装施工的问题？4.针对工艺管道焊接合格率偏低状况，指出焊接施工的生产要素中哪些冈素失控。5.项目部进行风险后评价应包括的内容有哪些？
某机电安装公司采用EPC 方式承包了一项石油化工工程，在设备订货采购阶段，该机电安装公司通过投标询价向某设备制造厂订制了一批塔、容器类非标设备，包括3 台分段到货的塔和8 台整体到货的卧式容器。安装公司项目部采购部门对该批非标设备进行了监造，编制了监造大纲。监造大纲内容有：（1）监造计划；（2）进行控制和管理的措施；（3）监造过程。并派出了监造工程师驻厂监造。按照设备采购合同，塔、容器分批到货。第一批到货设备是2 台分段到货的分馏塔，运抵施工现场后，安装公司项目部组织相关质检、技术人员进行了现场验收。在检查验收设备时发现分馏塔存在较多缺陷，包括：表面焊接缺陷如凹陷、焊瘤、飞溅等严重；塔体外表面有划痕、敲击伤痕等损伤，表面有锈迹，内部有积水腐蚀现象，分段处的端口有多处凹凸不平的撞击损伤。建设单位表示不能通过验收，设备应给予报废。在对缺陷进行检查、鉴定后，监理单位提出，现有缺陷可以得到处理，构不成设备报废，由于安装工程需要，建议采取“紧急放行”措施，该塔进入安装程序。对存在的质量问题进行整改处理。安装公司项目部采购部门吸取了教训，修订了非标设备制造过程监造质量控制要点，加强了后续非标设备的监造工作，使后续出厂的设备质量符合质量要求。问题1．背景中监造大纲还需补充哪些内容？2．分段到货设备的现场验收主要有哪些检查检验项目？3．本次“紧急放行”的依据是什么？对工程施工有什么实际作用？4．非标设备制造过程监理质量控制要点有哪些？
某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械 设备安装；工艺设备包括 28 台重 30～120t 的塔、器类设备的吊装；油、气和其他介质的工 艺及系统管道安装；电气仪表、给排水、防腐绝热工程及露天照明等。机电安装公司具有特 种设备安装改造维修许可证 1 级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项 目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。施工开始后，发生了下列事件：事件 1：有一台高度为 60m 的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。事件 2：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。露天照明工程完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成的项目进行分析、检查和总结。问题：1. 分析本工程施工存在哪些风险？应重点风险识别的作业有哪些？2. 该项目部风险管理组应按什么步骤进行风险评价？3. 安装公司进行分馏塔（Ⅱ类压力容器）的现场组焊安装应具备什么资格？4. 针对工艺管道焊接合格率偏低状况，指出焊接施工的生产要素中哪些因素失控。
某机电设备安装公司中标一项中型机电设备安装工程，并签订了施工承包合同。工程的主要内容有：静置设备安装、工艺管道安装、机械设备安装等，其中合成塔属于压力容器，由容器制造厂运至施工现场，机电安装公司整体安装。工程准备阶段，施工设计图纸已到齐。该公司组织编制了施工组织总设计，并根据工程的主要对象，项目部编制了施工方案。问题：1.机电安装公司编制施工组织总设计的主要依据有哪些？2.本工程至少应编制哪些主要施工方案？3.机电安装公司至少取得何种特种设备许可才能从事合成塔的安装工作？4.合成塔在安装前应向哪个机构履行何种手续？
某机电安装公司总承包了一个炼油厂装置的安装工程，该机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。炼油厂装置安装工程内容包括：设备安装、管道安装、电气仪表等。其中有一台大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，采用分三段运入施工现场，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础上由下至上逐段吊装、组对焊接的施工方法，并为此编制了施工方案。根据施工方案，项目部进行了吊装机具的选择，决定租赁一台400t履带式起重机吊装。项目部根据大型吊装具有重大风险的情况，编制了针对吊装作业的安全生产事故应急预案。施工开始后，发生了下列事件：1．项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。2．400t履带式起重机进场组装完成之后立即着手进行分馏塔吊装，被监理工程师制止。问题：1．为什么机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格？机电安装公司应当如何解决分馏塔的现场组焊安装施工的问题？2．吊装作业对安全技术措施有何要求？对吊装作业人员有什么要求？3．项目部应如何选择吊车完成分馏塔的吊装任务？4．租赁的400t履带式起重机进场组装后，是否可以立即投入吊装？应如何做？5．若施工作业中发生重大生产伤亡事故时应采取什么应急措施？
某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，安装公司不具备压力容器制造和现场组焊资格，故向某具备资格的容器制造厂订货。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接就吊装就位，并进行后续的配管工程。在工程实施过程中，出现了以下事件：事件一：在管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门在安装前未进行试验。安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格，工期比原计划延误6天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭到建设单位拒绝。事件二：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏，试运行中止。安装单位对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，但未查到分离塔的出厂质量证明文件和现场交接记录。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。【问题】1．阀门安装前应由哪个单位进行何种试验该管道使用的阀门试验的比例是多少2．说明建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由。3．安装单位在分离塔安装前应根据什么规定、申办何种手续安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥4．事件二中，安装单位和容器制造厂的质量职责是什么对事故各自应负什么质量和经济责任说明理由。
某机电安装公司采用EPC方式承包了一项石油化工工程，在设备订货采购阶段，该机电安装公司通过投标询价向某设备制造厂订制了一批塔、容器类非标设备，包括3台分段到货的塔和8台整体到货的卧式容器。安装公司项目部采购部门对该批非标设备进行了监造，编制了监造大纲。监造大纲内容有：（1）监造计划；（2）进行控制和管理的措施；（3）监造过程。并派出了监造工程师驻厂监造。按照设备采购合同，塔、容器分批到货。第一批到货设备是2台分段到货的分馏塔，运抵施工现场后，安装公司项目部组织相关质检、技术人员进行了现场验收。在检查验收设备时发现塔存在较多缺陷，包括：表面焊接缺陷如凹陷、焊瘤、飞溅等严重；塔体外表面有划痕、敲击伤痕等损伤，表面有锈迹，内部有积水腐蚀现象，分段处的端口有多处凹凸不平的撞击损伤。建设单位表示不能通过验收，设备应予报废。在对缺陷进行检查、鉴定后，监理单位提出，现有缺陷可以得到处理，构不成设备报废，由于安装工程需要，建议采取“紧急放行”措施，该塔进入安装程序。对存在的质量问题进行整改处理。安装公司项目部采购部门吸取了教训，修订了非标设备制造过程监造质量控制要点，加强了后续非标设备的监造工作，使后续出厂的设备质量符合质量要求。二、问题1．背景中监造大纲的内容是否齐全若不齐全还需补充哪些内容2．分段到货设备的现场验收主要有哪些检查检验项目3．质量问题的处理方式有哪些本次“紧急放行”的依据是什么对工程施工有什么实际作用4．对于塔的制造质量问题的主要责任单位是谁应承担什么责任驻厂监造工程师有无过错若有过错应承担什么责任5．非标设备制造过程监理质量控制要点有哪些
【背景资料】某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，安装公司不具备压力容器制造和现场组焊资格，故向某具备资格的容器制造厂订货。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接就吊装就位，并进行后续的配管工程。在工程实施过程中，出现了以下事件：事件一：管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门在安装前未进行试验。安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格，工期比原计划延误6天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭到建设单位拒绝。事件二：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏，试运行中止。安装单位对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，但未查到分离塔的出厂质量证明文件和现场交接记录。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。【问题】1.阀门安装前应由哪个单位进行何种试验？该管道使用的阀门试验的比例是多少？2.说明建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由。3.安装单位在分离塔安装前应根据什么规定、申办何种手续？安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥？4.事件二中，安装单位和容器制造厂的质量职责是什么？对事故各自应负什么质量和经济责任？说明理由。
背景某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，安装公司不具备压力容器制造和现场组焊资格，故向某具备资格的容器制造方订货。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接就吊装就位，并进行后续的配管工程。在工程实施过程中，出现了以下事件：事件一：在管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门在安装前未进行试验。安装公司拆卸阀门并处理后重新试压合格，工期比原计划延误6天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭到建设单位拒绝。事件二：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄露，试运行中止。安装单位对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，但未查到分离塔的出厂质量证明文件和现场交接记录。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。问题：1.阀门安装前应由哪个单位进行何种试验？该管道使用的阀门试验的比例是多少？2.说明建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由。3.安装单位在分离塔安装前应根据什么规定，申办何种手续？安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥？4.事件二中，安装单位和容器制造厂的质量职责是什么，对事故各自应负什么质量和经济责任？说明理由。1.阀门安装前应由安装单位进行强度和严密性试验。该管道使用的阀门试验的比例是100%。2.建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由、阀门经重新试压合格，其泄漏原因属于安装质量问题，与建设单位供货质量无关，故该质量问题属于安装单位的责任，不能提出索赔。3.安装单位在分离塔安装前应根据特种设备的相关规定，向压力容器所在地的安全监察机构办理书面告知手续。安装单位对分离塔进行补焊作业的不妥、安装单位不具备压力容器制造和现场组焊资格。4.安装单位应对工程质量全面负责。由于分离塔是安装单位自己订购，且在质量管理上存在过错，应承担部分返工费用和经济赔偿。容器制造厂应对分离塔的制造质量负责。应承担设备质量缺陷的返修责任，赔偿由此造成的经济损失。
某机电安装公司采用EPC方式承包了一项石油化工工程，在设备订货采购阶段，该机电安装公司通过投标询价向某设备制造厂订制了一批塔、容器类非标设备，包括3台分段到货的塔和8台整体到货的卧式容器。安装公司项目部采购部门对该批非标设备进行了监造，编制了监造大纲。监造大纲内容有： （1）监造计划； （2）进行控制和管理的措施； （3）监造过程。并派出了监造工程师驻厂监造。 按照设备采购合同，塔、容器分批到货。第一批到货设备是2台分段到货的分馏塔，运抵施工现场后，安装公司项目部组织相关质检、技术人员进行了现场验收。在检查验收设备时发现塔存在较多缺陷，包括：表面焊接缺陷如凹陷、焊瘤、飞溅等严重；塔体外表面有划痕、敲击伤痕等损伤，表面有锈迹，内部有积水腐蚀现象，分段处的端口有多处凹凸不平的撞击损伤。建设单位表示不能通过验收，设备应予报废。 在对缺陷进行检查、鉴定后，监理单位提出，现有缺陷可以得到处理，构不成设备报废，由于安装工程需要，建议采取“紧急放行’’措施，该塔进入安装程序。对存在的质量安装公司项目部采购部门吸取了教训，修订了非标设备制造过程监造质量控制要点，加强了后续非标设备的监造工作，使后续出厂的设备质量符合质量要求。质量问题的处理方式有哪些？本次“紧急放行”的依据是什么？对工程施工有什么实际作用？
某机电安装公司采用EPC方式承包了一项石油化工工程，在设备订货采购阶段，该机电安装公司通过投标询价向某设备制造厂订制了一批塔、容器类非标设备，包括3台分段到货的塔和8台整体到货的卧式容器。安装公司项目部采购部门对该批非标设备进行了监造，编制了监造大纲。监造大纲内容有： （1）监造计划； （2）进行控制和管理的措施； （3）监造过程。并派出了监造工程师驻厂监造。 按照设备采购合同，塔、容器分批到货。第一批到货设备是2台分段到货的分馏塔，运抵施工现场后，安装公司项目部组织相关质检、技术人员进行了现场验收。在检查验收设备时发现塔存在较多缺陷，包括：表面焊接缺陷如凹陷、焊瘤、飞溅等严重；塔体外表面有划痕、敲击伤痕等损伤，表面有锈迹，内部有积水腐蚀现象，分段处的端口有多处凹凸不平的撞击损伤。建设单位表示不能通过验收，设备应予报废。 在对缺陷进行检查、鉴定后，监理单位提出，现有缺陷可以得到处理，构不成设备报废，由于安装工程需要，建议采取“紧急放行’’措施，该塔进入安装程序。对存在的质量安装公司项目部采购部门吸取了教训，修订了非标设备制造过程监造质量控制要点，加强了后续非标设备的监造工作，使后续出厂的设备质量符合质量要求。非标设备制造过程监理质量控制要点有哪些？
某施工单位（无相应的起重机械安装资质）向租赁公司承租了一台塔式起重机用于现场施工，在使用过程中，该塔机需要进行顶升作业，由于原安装单位因故不能来到施工现场，施工单位在没有专项施工方案的情况下，组织了本单位的部分设备管理及技术人员自行进行塔机顶升作业。作业过程中不幸导致塔机倾翻，并造成重大伤亡事故。请根据上述情况回答下列问题：在本案中，原安装单位因故未能到现场进行塔机顶升作业，施工单位正确的做法是（）。A、在保证安全的条件下，施工单位可以自行进行操作B、可以聘请具有相应资质的安装单位进行操作C、无论什么情况，都得由原安装单位进行操作D、塔机顶升作业需要专项施工方案E.验收塔式起重机是合格产品后，施工单位可以进行安装操作
根据《建筑起重机械安全监督管理规定》，原安装单位因故未能到现场进行塔机顶升作业，施工单位正确的做法是（）。A、在保证安全的条件下，施工单位可以自行进行操作B、可以聘请具有相应资质的安装单位进行操作C、无论什么情况，都得由原安装单位进行操作D、塔机顶升作业需要专项施工方案E、组织验收后投入使用
2015年，某市一台QTZ40塔机在现场使用中发生倾覆事故，造成二人当场死亡，一人受伤。27#楼部分脚手架倒塌，塔机完全损坏。经过事故调查组的全面调查，造成该事故的发生的主要原因是违章超载，次要原因是管理问题。以下哪些情况属于总承包单位管理责任（）。A、此次事故发生后，施救方案由安装单位负责编制，报调查组批准后实施；B、塔机安装结束后，由总承包单位组织对其进行联合检验；C、塔机安装结束后，安装单位自行检查合格就可以直接使用；D、塔机安装后使用前，30日内由总承包单位向地方主管部门办理备案登记；E、塔机安装后使用前，必须由第三方检验机构进行安全检验。
问答题【背景资料三】某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道（工作压力1.2MpA）的安装工程，安装公司具备压力容器和压力管道的安装资格。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，故向某具备资格的容器制造厂订货。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接就吊装就位，并进行后续的配管过程。在工程实施过程中，出现了以下事件：事件一：工艺管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门，安装公司在安装前按10%的比例进行了试验。安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格，工期比原计划延误6天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭建设单位拒绝。事件二：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏，试运行中止。安装单位组织锅炉、压力容器与压力管道合格焊工，对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，但未查到分离塔的出厂质量证明文件和现场交接记录。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。【问题】1.阀门安装前应由哪个单位进行何种试验？该管道使用的阀门试验的比例是多少？2.说明建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由。3.安装单位在分离塔安装前应根据什么规定、申办何种手续？安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥？4.事件二中，安装单位和容器制造厂的质量职责是什么？对事故各自应负什么质量和经济责任？说明理由。
问答题某机电安装公司采用EPC方式承包了一项石油化工工程，在设备订货采购阶段，该机电安装公司通过投标询价向某设备制造厂订制了一批塔、容器类非标设备，包括3台分段到货的塔和8台整体到货的卧式容器。安装公司项目部采购部门对该批非标设备进行了监造，编制了监造大纲。监造大纲内容有： （1）监造计划； （2）进行控制和管理的措施； （3）监造过程。并派出了监造工程师驻厂监造。 按照设备采购合同，塔、容器分批到货。第一批到货设备是2台分段到货的分馏塔，运抵施工现场后，安装公司项目部组织相关质检、技术人员进行了现场验收。在检查验收设备时发现塔存在较多缺陷，包括：表面焊接缺陷如凹陷、焊瘤、飞溅等严重；塔体外表面有划痕、敲击伤痕等损伤，表面有锈迹，内部有积水腐蚀现象，分段处的端口有多处凹凸不平的撞击损伤。建设单位表示不能通过验收，设备应予报废。 在对缺陷进行检查、鉴定后，监理单位提出，现有缺陷可以得到处理，构不成设备报废，由于安装工程需要，建议采取“紧急放行’’措施，该塔进入安装程序。对存在的质量安装公司项目部采购部门吸取了教训，修订了非标设备制造过程监造质量控制要点，加强了后续非标设备的监造工作，使后续出厂的设备质量符合质量要求。对于塔的制造质量问题的主要责任单位是谁？应承担什么责任？驻厂监造工程师有无过错？若有过错应承担什么责任？
问答题案例三【背景资料】某机电设备安装公司承包了一台带换热段的酒精分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程。合同约定，分离塔由建设单位提供制造图样，并且采用了国内首次采用的专利技术，由安装公司制造或订货，设备保修期为2年。但由于该塔属于压力容器，安装公司不具备压力容器制造和现场组焊资格，故向某具备资格的容器制造厂订货。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接就进行吊装就位，并进行后续的配管工程。在工程施工中，发生了以下事件：事件1：管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门在安装前未进行试验。安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格，工期比原计划延误6天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭到建设单位拒绝。事件2：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏，试运行中止。安装单位对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，但未查到分离塔的出厂质量证明文件和现场交接记录。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。事件3：工程竣工验收后第3年，安装公司对建设单位进行了工程回访。【问题】1.安装公司在分离塔安装前应进行哪些工作？安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥？2.事件1中，阀门在安装前应进行什么试验？试验压力及试验比例分别是多少？3.事件1中，安装单位的索赔遭到拒绝的原因是什么？4.安装公司应该对建设单位进行哪方面的回访，其回访存在什么问题？
问答题一、背景某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给水排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有压力容器安装的特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。施工开始后，发生了下列事件：事件一：其中有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结。二、问题1. 分析本工程施工存在哪些风险？应重点风险识别的作业有哪些？2. 该项目部风险管理组应按什么步骤进行风险评价？3. 简述分三段到货设备采用在基础由下至上逐段组对安装方法的组对焊接程序。安装公司进行分馏塔（Ⅱ类压力容器）的现场组焊安装应具备什么资格？4. 针对工艺管道焊接合格率偏低状况，指出焊接施工的生产要素中哪些因素失控。5. 项目部进行风险后评价应包括的内容有哪些？