采用氰化物镀液进行电镀时，可使用体积分数为3%～5%稀硫酸溶液进行活化处理，并可直接入槽进行电镀。
采用氰化物镀液进行电镀时，可使用体积分数为3%～5%稀硫酸溶液进行活化处理，并可直接入槽进行电镀。
相关考题：
某地工业区拟建一大规模电镀厂，项目占地6 5万m2，共有5个电镀车间，车间一到五分别采用不同的电镀工艺。电镀生产工艺流程（见图2-1）一般为：金属件进行冲压、加工、成型，经过抛光、磨砂处理后，对镀件进行前处理，包括除油、除锈、洗水等，然后镀件上镀槽，镀完后进行钝化、洗水漂定等处理。各车间所采用的电镀工艺和镀液见表2-1 。除生产厂房外，项目还建有环保设施和服务设施。环保设施包括工业废水处理系统，工业废水处理达标后与生活污水一起排入整个工业区的二级污水处理厂。问题：1．分析本项目的主要产污环节。2．该项目的清洁生产指标包括哪些？3．如何对该项目进行环境保护验收监测布点？4．该项目的污水排放应执行什么标准？5．若项目选址区周围有一河流，河流功能为水产养殖区，请问本项目的污水能否排入该河流？若项目污水排入附近的海域，还需要哪些手续？
H企业拟在现厂区内建设水暖卫浴零部件电镀项目。项目建设内容包括：电镀厂房和电镀生产线、电镀废水处理站、工艺废气净化装置、化学品库和固废暂存库等。电镀生产工艺流程和产污节点见图 3-1。各清洗工序均采用逆流漂洗。其中，镀镍工序多级清洗废水经离子交换处理后全部回用，树脂定期更换:其他工序清洗废水排入电镀废水处理站。电镀废水处理站对废水进行分类预处理后再集中处理，达到《电镀污染物排放标准) (GB21900-2008)后，·通过企业现有排放口排入沙河。酸洗槽、镀铬槽产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自的废气净化装置处理后排放。除油、酸洗、镀铜、镀镍、镀铬工序使用的主要化学品分别为液碱、硫酸、氰化亚铜、硫酸镍和氯化镍、铬酸盐。槽液定期更换。1图 3-1 电镀生产工艺流程和产污节点图H 企业现有排放口位于沙河右岸。经初步调查，沙河 H 企业排放口所在断面多年平均流量为 120m3/s, 水质功能为Ⅲ类。H 企业现有排放口的上游 3km 和下游 10km 处设有常规水质监测断面。H 企业于 2018 年 3 月委托开展环评工作。环评机构收集有沙河相关水文资料、2013 年 1 月-2015 年 1 月各常规监测断面的水质资料。1.分别指出电镀生产过程中酸洗、镀铬工序产生的主要大气污染因子。2.分别指出镀铜、 镀镍、镀铬工序多级清洗废水中的主要污染因子。3.指出本项目产生的危险废物。4.说明进行沙河水环境影响评价需要进一步调查收集的资料。
单选题电镀锡锌合金，获得广泛应用的镀液体系是（）。A柠檬酸盐镀液B氰化物镀液C氟硼酸盐镀液D焦磷酸盐镀液