焊角长度为14mm,相应的焊喉为()mm。

焊角长度为14mm,相应的焊喉为()mm。


相关考题:

各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为150mm,焊接时四周满焊,焊角为()。 A.5mmB.6mmC.8mmD.4mm

缓解阀拉杆吊焊缝开裂时焊修,裂损时更换,丢失时补装。新补装须符合以下要求:各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为150mm,焊接时四周满焊,焊角为()mm。 A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm

棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为()mm,焊接时四周满焊,焊角为5mm。 A.100B.120C.150D.180

修理临修故障时,各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为(),焊接时四周满焊,焊角为5mm。 A.100mmB.120mmC.150mmD.180mm

垂直固定管定位焊时,采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊,焊点长度为10~15mm,厚度为3~4mm,必须焊透且无缺陷。() 此题为判断题(对,错)。

A.工地焊接,焊脚尺寸为8mm,一边单面焊接的角焊缝B.工地焊接,焊脚尺寸为8mm,周边单面焊接的角焊缝C.焊脚尺寸为8mm,一边单面焊接的角焊缝D.焊脚尺寸为8mm,周边单面焊接的角焊缝

A.表示工地焊接,焊脚尺寸为8mm,一边单面焊接的角焊缝B.表示工地焊接,焊脚尺寸为8mm,周边单面焊接的角焊缝C.焊脚尺寸为8mm,一边单面焊接的角焊缝D.焊脚尺寸为8mm,周边单面焊接的角焊缝

已知焊件厚度为14mm,采用I型坡口双面埋弧焊,焊接参数为:焊接电流为600A、电弧电压为34V、焊接速度为27mm/h,求焊接热输入。

组焊吊架前检查确认新吊、托架质量,不得有裂纹、缺损,使用相应的焊条进行组焊,()焊角为4X4mm。A、主管B、支管C、连通管吊架D、副风缸吊架

埋弧自动焊时,可以不开坡口的焊件厚度一般为()。A、6mmB、8mmC、12mmD、14mm

各型敞、棚车缓解阀拉杆吊长度为150mm,不符合规定时须改为长度150mm的缓解阀拉杆吊,组装位置不变,四周满焊,焊角为()A、3mmB、4mmC、5mm

垂直固定管定位焊时,采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊,焊点长度为()mm,厚度为3~4mm,必须焊透且无缺陷。A、10~15B、8~10C、6~8D、4~6

10mm(0.4英寸)焊角角焊缝的理论焊喉尺寸为()A、5mm(0.2inches)B、7mm(0.3inches)C、10mm(0.4inches)D、13mm(0.5inches)

定位焊一般长度为()mm左右,厚板及刚性大的构件,定位焊长度不大于()mm,定位焊段的间距为150-250mm。

根据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,写出相应的焊工代号。厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透。

缓解阀拉杆吊焊缝开裂时焊修,裂损时更换,丢失时补装。新补装须符合以下要求:各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为150mm,焊接时四周满焊,焊角为()mm。A、2mmB、3mmC、4mmD、5mm

各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为150mm,焊接时四周满焊,焊角为()。A、5mmB、6mmC、8mmD、4mm

14mm~40mm竖向钢筋的连接主要采用()A、电渣压力焊B、电阻电焊C、闪光对焊D、埋弧焊

埋弧焊在中、厚板对接、角接接头有广泛应用,14mm以下板材对接可以不开坡口。埋弧焊也可用于合金材料的堆焊上。

修理临修故障时,各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为(),焊接时四周满焊,焊角为5mm。A、100mmB、120mmC、150mmD、180mm

棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为()mm,焊接时四周满焊,焊角为5 mm。A、100B、120C、150D、180

以下接地装置的焊接长度及焊接方式符合要求的是()。A、扁钢宽度为12mm,焊接长度为24mm,双面施焊B、扁钢宽度为25mm,焊接长度为50mm,四边施焊C、圆钢直径为8mm,焊接长度为48mm,双面施焊D、圆钢直径为12mm,焊接长度为24mm,双面施焊E、φ12mm圆钢与宽25mm扁钢连接时,焊接长度为72mm,双面施焊

填空题焊角长度为14mm,相应的焊喉为()mm。

单选题14mm~40mm竖向钢筋的连接主要采用()A电渣压力焊B电阻电焊C闪光对焊D埋弧焊

单选题用高度尺可以测量角焊缝的()A实际焊喉B有效焊喉C焊脚长度D理论焊喉

填空题定位焊一般长度为()mm左右,厚板及刚性大的构件,定位焊长度不大于()mm,定位焊段的间距为150-250mm。

单选题10mm(0.4英寸)焊角角焊缝的理论焊喉尺寸为()A5mm(0.2inches)B7mm(0.3inches)C10mm(0.4inches)D13mm(0.5inches)