每年进行1~2次精度调整,主要项目的精度不可超差的是()类设备。A、BB、DC、AD、C

每年进行1~2次精度调整,主要项目的精度不可超差的是()类设备。

  • A、B
  • B、D
  • C、A
  • D、C

相关考题:

随着设备动态测试技术的发展,形成了工作精度检验超差的概念,也形成了工件精度故障的概念,工件精度是设备在工作中,即受力运行的状况下,设备综合情况的反映。此题为判断题(对,错)。

项修是对设备已丧失的某项()的恢复.A、工作精度B、几何精度C、传动精度D、运行精度

设备某个部件的精度超差,就不能正常工作,必须进行()A、简单修理B、中修C、大修D、项修

磨削齿轮,工件()超差,解决方法是应先检查传动件的精度,然后进行修复或装配调整,消除误差达到精度.A、齿形误差B、回转误差C、转动误差D、位置误差

符合机械设备安装的一般施工程序中的是( )。A.安装精度调整与检测→设备装配→设备固定与灌浆→润滑与设备加油B.安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油C.设备装配→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→润滑与设备加油D.安装精度调整与检测→设备装配→润滑与设备加油→设备固定与灌浆

齿轮精度差产生的噪音,主要是齿向精度差。()

定期精度调整是对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整,使其达到或接近规定标准。精度调整的周期一般为()。A、半年~1年B、1~2年C、2~3年D、3年以上

定期精度调整是指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整,使其达到(或接近)规定标准,精度调整的周期一般()年A、1-2B、2-3C、1-3

下列关于数控机床几何精度说法不正确的是()。A、数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差B、几何精度检测必须在地基完全稳定,地脚螺栓处于压紧状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化,一般要求机床使用半年后,再复校一次几何精度C、检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级D、数控机床几何精度检测时通常调整1项,检测1项

当发现镗床主轴、床身、工作台部件的几何精度超差时,应以床身为基准分别测量各项精度,并对于超差项目及时进行()。A、调整B、调试C、恢复D、修复E、修整F、改善

当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使()降低,导致加工工件孔距误差超差。A、重复定位精度B、定位精度C、反向精度D、移动精度

工件加工精度超差主要是机床原因。

装配精度主要包括()精度、()精度、()精度、()精度等四项。

设备的发热现象是指非正常的温度或温升,并超出了通用技术要求。发热的主要原因有()。A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低

设备的大修过程最大的特点是()较多。A、损坏件B、更换件C、几何精度超差D、突发问题

高精度、高速设备运动部件的刮削,目的是使床身导轨达到所要求的()。A、装配精度B、工作精度C、几何精度D、安装精度

设备精度故障的形位公差超差,其产生的主要原因有()。A、设备的几何精度超差B、综合精度超差C、刚性、弹性变形D、刀具选择、调整不合适E、热变形F、测量不正确、不可靠

由于(),使龙门刨床侧刀架加工试件垂直度超差。A、工作台导轨直线度超差B、机床安装调整变形C、立柱导轨直线度超差D、侧刀架导轨精度超差

设备的故障精度,即工件精度超差主要有()超差。A、尺寸精度B、几何精度C、形位公差D、传动链精度E、表面粗糙度F、噪声和发热

专项检查中的精密检查,是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测,精度检查的目的是为( )提供依据。A、设备的调整、验收和报废更新B、设备的调整、修理和报废更新C、设备的调整、修理和验收D、设备的调整、修理、验收和报废更新

进行多余观测的作用包括()A、提高效率B、提高精度C、发现粗差D、调整精度

随着设备动态测试技术的发展,形成了工作精度检验超差的概念,也形成了工件精度故障的概念,工件精度是设备在工作中,即( )的状况下,设备综合精度的反映。A、动力运动B、推动运动C、超负荷运行D、受力运行

设备工作试验的精度故障分析中,工件尺寸精度超差,绝大部分属于()故障。A、机床几何精度B、机床传动链精度C、机床动态精度D、人为

随着设备动态测试技术的发展,形成了工作精度检验超差的概念,也形成了工件精度故障的概念,工件精度是设备在工作中,即受力运行的状况下,设备综合情况的反映。

工件加工精度超差主要是操作工技术原因。

多选题进行多余观测的作用包括()A提高效率B提高精度C发现粗差D调整精度

单选题每年进行1~2次精度调整,主要项目的精度不可超差的是()类设备。ABBDCADC