生产高密度产品和生产线性低密度产品相比,聚合温度和共聚单体乙烯比变化情况是()。A、聚合温度提高和共聚单体乙烯比减少B、聚合温度提高和共聚单体乙烯比增加C、聚合温度降低和共聚单体乙烯比减少D、聚合温度降低和共聚单体乙烯比增加

生产高密度产品和生产线性低密度产品相比,聚合温度和共聚单体乙烯比变化情况是()。

  • A、聚合温度提高和共聚单体乙烯比减少
  • B、聚合温度提高和共聚单体乙烯比增加
  • C、聚合温度降低和共聚单体乙烯比减少
  • D、聚合温度降低和共聚单体乙烯比增加

相关考题:

铬系催化剂产品生产时熔融指数影响因素有()。A、催化剂活化温度B、乙烯浓度C、共聚单体浓度D、氢气浓度

铬系催化剂产品生产中,当反应温度确定后,()是控制产品熔融指数的手段。A、乙烯分压B、氢气/乙烯比C、氧气/乙烯比D、铝/铬比

聚乙烯是由乙烯单体聚合而成。按其密度大小,分为()。A、高聚乙烯B、高密度聚乙烯C、低密度聚乙烯D、低聚乙烯

生产线性低密度聚乙烯,主要以()为原料,丁烯-1为共聚单体。(化工)A、丁烯B、乙烯C、丙烯

影响钛系产品MI的因素有()。A、氢气浓度B、共聚单体浓度C、反应温度D、乙烯浓度

当低密度产品向高密度产品切换时,须及时切换共聚单体流量阀。

生产高密度和线性低密度聚乙烯时聚合反应温度应该控制在()℃A、90和75B、95和80C、85和75D、95和80

对于钛系产品而言,对其树脂堆密度无影响的操作参数是()。A、氢气/乙烯比B、共聚单体/乙烯比C、乙烯分压D、反应温度

铬系催化剂产品熔融指数的主要调整手段包括()。A、氢气乙烯比B、氧气乙烯比C、聚合温度D、乙烯分压

LLDPE产品向不需要DC/T3还原的高密度共聚产品切换时,增加温度的速率取决于()。A、目标产品操作温度B、乙烯分压上升速率C、树脂粘结温度D、共聚单体浓度下降速率

()对树脂堆密度没有影响。A、提高氢气/乙烯比B、提高共聚单体/乙烯比C、提高反应温度D、提高氮气浓度

不同熔指产品之间切换时,反应参数变化最大的是()。A、反应温度B、反应压力C、共聚单体/乙烯比D、氢气/乙烯比

聚合树脂密度一般由()控制。A、铝钛比B、氢气乙烯比C、共聚单体乙烯比D、催化剂还原比

共聚单体/乙烯比越大,聚乙烯树脂的密度越小,熔融指数也越小。

反应器循环气中,共聚单体/乙烯比与()无关。A、共聚单体加入流量B、乙烯加入流量C、乙烯分压D、乙烯进釜前压力

不同密度产品之间切换时,变化最大的是()。A、反应温度B、乙烯分压C、共聚单体/乙烯比D、氢气/乙烯比

对于UCAT-J催化剂而言,()增加,催化剂产率增加。A、氢气/乙烯比B、共聚单体/乙烯比C、乙烯分压D、反应温度

关于丁烯/乙烯的控制,下列说法正确的是()。A、不同牌号的产品比值不同B、生产线性低密度聚乙烯时比值不能超过0.4C、比值越高对应牌号的产品密度越低D、生产高密度聚乙烯时无需加入丁烯-1

树脂密度主要采用调整()的方式进行。A、氢气/乙烯比B、乙烯分压C、共聚单体/乙烯比D、反应温度

共聚单体乙烯比增加,()。A、树脂密度增加B、进入聚合系统的毒物减少C、聚合产率增加D、产品熔指增加

()对树脂堆密度没有影响。A、提高氢气/乙烯比B、提高共聚单体/乙烯比C、提高反应温度D、提高氮气的浓度

聚合反应中,当共聚单体加入时,会降低()。A、聚合物结晶度B、反应器内共聚单体乙烯比C、催化剂活性D、粉料熔融指数

生产HDPE和LLDPE相比,需要调整()。A、共聚单体浓度B、氢气浓度C、乙烯分压D、反应温度

反应器停催化剂后,不必刻意维持的聚合参数是()。A、氢气乙烯比B、乙烯分压C、共聚单体乙烯比D、反应器总压

多选题聚乙烯是由乙烯单体聚合而成。按其密度大小,分为()。A高聚乙烯B高密度聚乙烯C低密度聚乙烯D低聚乙烯

问答题石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料?简述石油化工路线裂解生产乙烯单体的过程,并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品?

填空题当两种单体按丁二烯和苯乙烯的质量比()投料,控制转化率达到(),共聚物组成基本不变,所得丁苯橡胶中苯乙烯单元质量分数为23%,符合生产要求。