在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是()。A、工作台B、导轨C、测头

在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是()。

  • A、工作台
  • B、导轨
  • C、测头

相关考题:

采用游标卡尺对工件进行测量,随机选取了20个工件和3名测量员,对测量结果的分析表明σ(RPT)=2,σ(RPD)=6,σ(P)=10,%P/TV=53.45%,测量系统不合格。如果要对该测量系统进行改进,你认为可行的方法是:() A.测量系统不合格的原因是部件波动太小,应该加大部件的波动B.测量系统不合格的原因是重复性太差,需要换成千分尺重新测量C.测量系统不合格的原因是再现性太差,需要研究不同测量人员之间差异形成的原因D.测量系统不合格的原因是部件波动太大,应该减小部件的波动

应用机床本身的测量机构对工件进行定位,称为机床坐标定位。

在三座标测量机上直接实现对工件进行测量的(),它直接影响三座标测量机测量的精度、操作的动程度合检测效率。A、工作台B、导轨C、测头D、中控台

在工件进行测量前,无需对工件去毛头,清洗,直接测量即可。()

三坐标测量机是一种高效精密测量仪器,可对复杂三维形状的工件实现快速测量。

用自动测量装置对工件进行自动测量,一般是用在()。A、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测出工件的对称MTBFMTTRMTTRMTBFB、加工后,测量孔径等参数,消除安装误差;加工中,消除安装误差C、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测量孔径等参数D、加工前,测出工件的对称中心、基准孔中心等参数;加工中,自动补偿工作坐标系的坐标值,消除安装误差;加工后,测量孔径等参数

三坐标测量机是一种高效精密测量仪器,()。A、不能对复杂三维形状的工件实现快速测量B、可对复杂三维形状的工件实现快速测量C、其测量结果无法打印输出D、其测量结果无法绘制出图形

精确作图法是在计算机上应用绘图软件()绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的坐标值。A、快速B、精确C、自动D、手工

机内激光自动对刀仪不可以()。A、测量各刀具相对工件坐标系的位置B、测量各刀具相对机床坐标系的位置C、测量各刀具之间的相对长度D、测量、设定各刀具的部分刀补参数

()是相对系统的原点来测量的,() 是相对工件表面的高度来测量的。()A、增量坐标;绝对坐标B、绝对坐标;增量坐标C、相对坐标;增量坐标D、相对坐标;绝对坐标

精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的测量功能进行精确测量,即可得出各点的()值。A、相对B、参数C、绝对D、坐标

同轴度误差的测量可在圆度仪上进行,也可在三坐标测量机上进行,还可以用量棒、心轴、百分表等配合测量。

机内激光自动对刀仪不可以()。A、测量各刀具相对工件坐标系的位置B、测量各刀具相对机床坐标系的位置C、测量各刀具之间的相对长度D、测量、设定各刀具的部分的刀补参数

用自动测量装置对工件进行测量,一般是在()。A、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;在加工中,测量工件对称中心、基准空中心;加工后测量基准角及基准边的坐标值参数。B、加工后,测量孔径等参数,消除安装误差;加工中,消除安装误差。C、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测量孔距等参数。D、加工前,测量工件对称中心。基准孔中心等参数;加工中,自动补偿工件坐标系的坐标值

三坐标测量机中的测量头是直接实现对工件进行测量的重要部件,它是()A、数据处理部件B、传感器C、软件系统D、外部输出件

用三坐标测量机测量工件时,被测件的三个方向的坐标必须与测量机的x、y、z三个方向的坐标重合。

在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是(),它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。A、工作台B、导轨C、测头D、坐标

三坐标测量工件时,被测件的3个坐标不需要与测量机的X、Y、Z3个方向的坐标重合。

三坐标测量机在测量工件时,必须使工件的基准面与测量机的一个坐标中心线相平行。

特大工件一般采用()进行划线。A、拉线与吊线法B、直接翻转零件法C、在三坐标划线机上D、大平台

三坐标测量仪的X、Y、Z三个轴互相垂直配置,测量头通过三个坐标轴在三个空间方向上自由移动,测量头在测量范围内可以到达任意一个测量点,三个轴的测量系统可以测出测量点在X、Y、Z三个方向上的坐标值,(),由计算机收集数据并进行计算处理,将测量结果打印输出。A、通过测头接近工件B、通过工件的移动C、通过测头的触测D、通过测头的光测

气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理量来实现长度测量的,它能对被测工件进行()测量。A、相对B、绝对C、绝对或相对D、直接测量

特大工件要求经过一次吊装、校准,就能完成整个工件的划线,因此,一般采用()进行划线。A、拉线与吊线法B、直接和零件法C、在三坐标划线机上D、平台划线

用自动测量装置对工件进行自动测量,一般是用在()。A、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测出工件的对称中心、基准孔中心;加工后,测量基准角及基准边的坐标值等参数B、加工后,测量孔径等参数,消除安装误差;加工中,消除安装误差C、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测量孔径等参数D、加工前,测出工件的对称中心、基准孔中心等参数;加工中,自动补偿工作坐标系的坐标值,消除安装误差;加工后,测量孔径等参数

进行机床定位精度检验时,常对机床部件本身的定位精度进行多次的检验,内容包括()A、坐标全程定位误差测量B、重复定位精度测量C、失动量的测量D、原点复位精度的测量E、微量位移精度试验

用三坐标测量机测量工件时,被测件的三个方向的坐标不需要与测量机的x、y、z三个方向的坐标重合。

特大工件要求经过一次吊装、校准,就能完成整个工件的划线,因此,一般采用()进行划线。A、拉线与吊线法B、直接和零件法C、在三坐标划线机上