工件坐标标定通过三点法实现,第一个示教点是工件坐标系的( ),第二个示教点在X轴上,第三个示教点在Y轴的正方向区域内,Z轴由右手手法则确定。 A.终点B.原点C.参考点D.任意点
工件坐标系原点位于( )上,坐标系的方向根据客户需要任意定义。 A.末端执行器B.工具中心点C.工件D.工业机器人关节
安装在机器人末端的( ),原点及方向都是随着末端位置与角度不断变化的 A.基坐标系B.世界坐标系C.工具坐标系D.工件坐标系
工件坐标系定义在( )上,在工业机器人动作允许范围内的任意位置,设定任意角度的X、Y、Z轴。 A.末端执行器B.工具中心点C.工件D.工业机器人关节
工业机器人可以拥有若干工件坐标系,或者表示不同工件,或者表示同一工件在不同位置的若干副本。( ) 此题为判断题(对，错)。
编程员在数控编程过程中,定义在工件上的几何基准点是() A、机床原点B、绝对原点C、工件原点D、装夹原点
工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。A、G90B、G91C、G92D、G94
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。A、刀具位置B、机床位置C、主轴位置D、对刀位置
在G54中设置的数值是（）。A、工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系原点D、工件坐标系原点相对于刀点的偏移量
工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定共建坐标系与机床坐标系工件关系的参考点称为（）A、对刀点B、编程原点C、刀位点D、机床原点
工件坐标系原点理论上（）A、可以任意设置B、是固定不变的C、与机床参考点重合
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X，Z的值是（）A、刀具对刀点到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具对刀点与机床参考点之间的距离
G50 X Z；FANUC工件坐标系设定中的X和Z后面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀点相对于（）的位置。A、机械原点B、参考点C、加工原点D、过渡点
工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随（）位置不同而异。A、工件B、机床参考点C、刀具D、夹具
工件在机床上定位装夹后，进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为（）。A、对刀点B、编程原点C、刀位点D、机床原点
由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
（）又称为工件原点，编程坐标系称为工件坐标系。A、机床基准点B、机械原点C、系统原点D、程序原点
（）又称为工件原点，编程坐标系也称为工件坐标系。A、机床基准点B、机械原点C、系统原点D、程序原点
HCNC（华中数控系统）中，G92指令通过设定（）相对于工件坐标系原点的相对位置，建立工件坐标系。A、机床原点B、刀具起点C、刀具终点D、任意点
在G55中设置的数值是（）。A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）A、工件原点，机床坐标系B、机床原点，机床坐标系C、工件原点，工件坐标系D、机床原点，工件坐标系
编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为（）。A、机床原点B、工件原点C、机床参考点D、对刀点
在工件坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点叫做（）。A、机床原点B、浮动原点C、工件坐标系原点D、程序原点
单选题在G55中设置的数值是（）。A工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B刀具的长度偏差值C工件坐标系的原点D工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
单选题编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点是（）A机床原点B绝对原点C工件原点D装夹原点
单选题数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）A工件原点，机床坐标系B机床原点，机床坐标系C工件原点，工件坐标系D机床原点，工件坐标系